尋找長負載和材料的理想儲存解決方案
踏上倉庫洞察之旅,在 2022 年的早期部落格中,我們探討了倉庫自動化中圓形負載的複雜性 – 了解卷的替代方案。今天,我們將重點放在倉庫自動化中遇到的另一個獨特挑戰——長負載的處理。儘管其需求相對較小且小眾,但許多公司在有效管理這些專案方面仍面臨挑戰。和我一起深入研究兩種長負載處理解決方案。
倉庫和工廠中的長物體
自動倉儲和檢索系統 (AS/RS) 的主要需求主要集中在工業標準托盤,包括歐洲托盤、JIS 托盤、GB 托盤、美國托盤和其他國家標準變體,通常在 1,200 x 1,200 毫米範圍內。我們有時會與客戶合作,尋求負載尺寸遠遠超出此範圍(從 2 m 到超過 6 m)的解決方案。他們通常處理什麼?
主要要求通常來自金屬棒材和管材批發商,緊隨其後的是處理長原料或半成品的各種製造公司。在這個領域內,存放的物品範圍很廣,包括管道、金屬棒、建築材料、窗扇、木材、飛機零件、火車零件、家具、汽車車身等。
金屬棒
水管
窗扇
木材
飛機零件
汽車車身
火車部件
家具
自動化系統如何處理長物體?
如果不應用自動化,我們發現長物品通常會存放在地板上,並相互堆疊。但這種方法會帶來以下問題和困難:
- 佔用大量佔地面積。
- 影響正確產品的順利供應,及時進行生產或運輸。
- 由於存在負載倒塌的可能性,阻礙了工作場所的安全。
- 妨礙庫存管理的準確性。
在大福,自 1986 年推出第一個 6.2 公尺鋼筋自動倉庫專案以來,我們一直致力於滿足這些市場需求,從那時起,我們開發了兩種主要的自動化儲存解決方案。
梭叉自動倉庫
最受歡迎的儲存解決方案是用兩個梭叉從底部拾取負載。這特別適合想要利用工廠牆邊有限空間的製造公司。例如,當利用自動倉庫系統儲存尺寸為 6.2 x1.0 m 的鋼托盤時,通常需要大約 3.6 m 的寬度。自動倉庫的輸入和輸出可以從起重機通道端或機架側完成,具體取決於操作需求。
進料/出料輸送機和切割機位於機架的側面。此配置可確保順利檢索、取用和送入切割機。
輸入/輸出輸送機放置在自動化倉庫的末端。安裝寬度可以最小化。
配備蜂窩架和推拉式堆高機的自動倉庫
2015年,大福向佐久間特殊鋼公司提供了用於6.2公尺鋼筋的蜂巢式自動倉庫。該系統由兩台堆高機組成,配備推拉式提取器和深蜂窩式貨架,可容納 2,500 多個托盤位置,可在一個地方高密度存放大量貨物。此系統的獨特之處在於,與穿梭叉裝卸相比,負載以 90° 旋轉方向儲存。
雖然與叉式移載機解決方案相比,該系統提供了卓越的存儲密度,但它存在存儲或檢索週期較長的缺點,因為起重機必須將 6.2 米長的負載推入或拉出貨架。大福透過採用雙起重機解決方案克服了這個問題,該系統中兩台堆疊起重機在同一通道內同時工作。
儘管推拉式移載機系統的儲存密度看起來很有吸引力,但它並不是適合每個企業的通用解決方案。由於這種儲存方法需要大約 19 m 寬的空間,因此對於那些在有限的工廠或倉庫空間內尋求中等容量儲存的人來說可能並不理想。因此,通常建議在專用倉庫環境中處理大量貨物的企業,例如金屬材料分銷商和批發商。
如何為您的長件物品選擇最佳解決方案
與處理工業標準托盤相比,管理奇怪形狀的物品通常需要額外的謹慎和時間。如果您的目標是提高處理長物品的效率和安全性,請考慮評估您需要現場儲存的體積、檢索頻率和可用空間。由此產生的考慮因素將引導您選擇穿梭叉或蜂窩解決方案。不確定從哪裡開始?請隨時聯絡我們的全球銷售團隊進行諮詢。
手白明子
大福内部物流行銷經理
Akiko Teshirogi 是日本東京內部内部物流業務的行銷經理。她從事倉庫自動化系統的銷售和工程工作超過 15 年。自 2015 年以來,她一直負責大福内部物流業務的行銷活動。