ประวัติศาสตร์ภาพถ่ายของ Daifuku ที่ทำให้โรงงานมีชีวิตขึ้นมา: การสร้างระบบโลจิสติกส์ในโรงงานอัตโนมัติระดับโลก

คำว่า "ระบบอัตโนมัติในโรงงาน" ได้รับความนิยมในช่วงต้นทศวรรษ 1980 โดยเป็นคำที่ใช้อธิบายการขับเคลื่อนไปสู่ระบบอัตโนมัติและปรับปรุงประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมการผลิต การขับเคลื่อนนี้นำมาซึ่งความพยายามต่างๆ มากมายในการทำให้โรงงานเป็นอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ รวมถึงการผสานรวมหุ่นยนต์อุตสาหกรรม และเครื่องจักร เครื่องมือและอุปกรณ์การผลิตอื่นๆ ที่มีระบบขนถ่ายวัสดุ เช่น AS/RS และ AGV และการควบคุมระบบเหล่านี้โดยใช้คอมพิวเตอร์

ด้วยการใช้ประโยชน์จากแนวโน้มนี้ Daifuku ช่วยให้ FANUC สร้างโรงงานแห่งใหม่ซึ่งถือว่าเป็นหนึ่งในโรงงานที่ใช้ระบบอัตโนมัติที่ทันสมัยที่สุดแห่งหนึ่งของโลกในปี 1982 บริเวณเชิงเขาภูเขาไฟฟูจิ โรงงาน 2 ชั้นสำหรับการผลิตมอเตอร์เครื่องมือกลจำนวนมากแห่งนี้ครอบคลุมพื้นที่ 13,800 ตารางเมตร และรวมการตัดเฉือนที่ชั้นหนึ่งและการประกอบในชั้นที่สอง
ชั้นที่หนึ่งและชั้นที่สองเชื่อมต่อกันด้วย AS/RS ซึ่งใช้ไม่เพียงแต่ในการจัดเก็บวัสดุและชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังใช้ในการจัดหาชิ้นงานไปยังพื้นเครื่องจักร เก็บชิ้นงานที่กลึงชั่วคราว จัดหาชิ้นส่วนไปยังพื้นประกอบ และจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กล่าวอีกนัยหนึ่ง AS/RS ทำหน้าที่เป็นวาล์วควบคุมสำหรับโรงงาน AGV ที่มีหน่วยพาเลทถูกนำมาใช้ในการขนส่งระหว่าง AS/RS และเซลล์โรงงาน (หน่วยที่ประกอบด้วยหุ่นยนต์อุตสาหกรรมและเครื่องมือกล) มีการติดตั้งระบบอัตโนมัติทั่วทั้งโรงงาน ตั้งแต่การรับจนถึงการจัดส่ง ส่งผลให้มีอัตราระบบอัตโนมัติที่น่าประทับใจ รวมถึงมากกว่า 90% สำหรับการตัดเฉือนและมากกว่า 65% สำหรับการประกอบ ด้วยพนักงานเพียง 60 คน FANUC จึงสามารถใช้ระบบอัตโนมัติเพื่อให้ได้ผลผลิตในระดับสูง โดยผลิตมอเตอร์ได้ 10,000 ตัวทุกเดือน

การขาดแคลนแรงงานมีความรุนแรงมากขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ส่งผลให้มีการใช้ระบบขนถ่ายวัสดุในพื้นที่ที่กว้างขึ้น Daifuku ทุ่มเทให้กับการดำเนินโครงการระบบอัตโนมัติในโรงงานแห่งอนาคตที่ท้าทายยิ่งขึ้น โดยอาศัยประวัติศาสตร์อันยาวนานของบริษัทด้านระบบอัตโนมัติในไซต์การผลิตที่หลากหลาย