Menjalin Jalan Anda Melalui Penanganan Material Pakaian

  • 26 Sept. 2024
  • GLOBAL
Navigating the Journey to Warehouse Automation: Setting Expectations and Future-Proofing Your Solution in 4 Simple Steps

Dari penenunan awal kain hingga pengiriman pakaian atau alas kaki akhir ke pelanggan, industri pakaian global menuntut kecepatan, efisiensi, dan jaminan kualitas yang tak tertandingi. Seiring tren berkembang pesat dan ekspektasi konsumen meningkat, perusahaan semakin banyak menggunakan sistem penanganan material otomatis di pusat distribusi dan gudang mereka. Pergeseran ini tidak hanya mengatasi permintaan yang melonjak tetapi juga membantu mengendalikan biaya tenaga kerja. Dalam artikel ini, kita akan membahas bagaimana teknologi penanganan material otomatis dapat meningkatkan setiap tahap proses—mulai dari penerimaan dan penyortiran hingga pengiriman—yang pada akhirnya memaksimalkan efisiensi gudang dan meningkatkan operasi secara keseluruhan.

Di pusat distribusi atau gudang, intralogistik melibatkan beberapa proses utama: barang pertama kali diterima, dibongkar, dan diperiksa. Barang kemudian disimpan di lokasi penyimpanan menggunakan forklift atau sistem otomatis. Produk tetap berada dalam inventaris hingga dibutuhkan, dan pada saat itu produk diambil berdasarkan pesanan pelanggan menggunakan sistem pengambilan. Barang yang diambil dikemas, diberi label, dan disiapkan untuk pengiriman sebelum dimuat ke kendaraan pengangkut dan dikirim ke pelanggan. Otomatisasi dapat meningkatkan setiap tahap, meningkatkan efisiensi dan akurasi.

Alur di pusat distribusi yang menangani pesanan pakaian untuk toko fisik dan pesanan e-commerce untuk perorangan.

Menerima paket pertama

Di pusat distribusi (DC), barang tiba melalui truk yang dimuat dalam jumlah besar dengan kotak atau peti, atau dimuat dengan palet. Truk yang dimuat dalam jumlah besar, meskipun padat, kurang produktif dan mendapat manfaat dari konveyor otomatis seperti konveyor boom yang terhubung ke sistem DC lainnya, sehingga meningkatkan hasil produksi. Muatan yang dimuat dengan palet, meskipun kurang padat, lebih produktif tetapi memerlukan forklift untuk pembongkaran dan harus dikeluarkan dari palet untuk penanganan lebih lanjut. Memilih teknologi otomatis yang tepat bergantung pada cara barang diterima untuk diproses—palet atau peti. Pakar penanganan material dapat membantu mengoptimalkan seluruh proses intralogistik, dari operasi masuk hingga keluar.

Penyimpanan dalam inventaris

Setelah diterima, barang harus disimpan dengan cara yang memungkinkan pengambilan, konsolidasi, dan pengiriman yang efisien. Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis (AS/RS) sangat penting di sini.

Untuk penyimpanan dalam kotak—umum dalam industri pakaian—sistem Mini Load yang menggunakan derek atau shuttle sangatlah ideal. Sistem berbasis shuttle menawarkan fungsi penyortiran dan pengurutan yang lebih baik dibandingkan dengan sistem berbasis derek. Sistem ini menggunakan kendaraan shuttle, konveyor, dan pengangkat untuk menyangga produk secara efisien dan secara otomatis menangani penyortiran dan pengurutan berdasarkan kelompok pesanan, yang menyederhanakan proses penyortiran dan pengemasan selanjutnya.

Solusi AS/RS memastikan penyimpanan dan pengambilan yang cepat dan akurat, bahkan selama musim puncak, yang berarti bahwa toko dan pelanggan daring akan selalu mendapatkan pesanan mereka tepat waktu.

Memilih dan menyortir setiap pesanan

Produk yang disimpan harus diangkut ke area pengambilan dan konsolidasi untuk order preparation. Baik untuk pengambilan batch atau satuan, Mini Load AS/RS berbasis derek atau shuttle dapat terintegrasi dengan lancar dengan sistem otomatis lainnya, seperti robot pengambilan atau stasiun pengambilan barang-ke-orang, untuk memfasilitasi operasi pengambilan yang cepat dan akurat.

Selanjutnya, bergantung pada apakah itu merupakan SKU yang pergerakannya cepat atau lambat, terdapat sejumlah teknologi yang dapat mendukung operasi lebih lanjut, termasuk pemilah kantong, sistem pemilahan barang, dan sistem pemilahan put-to-light.

  • Stasiun Pemetikan GTP

  • Sistem Put-to-Light

  • Memilih Robot

  • Penyortir Kantong

  • Robot Penyortiran

  • Rak Antar-Jemput

Pengepakan untuk pengiriman

Stasiun pengemasan otomatis meningkatkan efisiensi di gudang dengan melengkapi pekerja manusia. Sistem ini, yang mencakup pengemasan otomatis, pelabelan, dan solusi konveyor, menyederhanakan operasi dan memungkinkan pekerja untuk fokus pada tugas-tugas bernilai tambah lainnya.

Integrasi otomatisasi dan tenaga manusia ini membantu mencapai proses pengemasan yang seimbang dan efisien yang dapat disesuaikan dengan berbagai permintaan, yang penting bagi industri seperti pakaian. Sorter berkapasitas tinggi, seperti Slide-Shoe Sorter, juga efektif untuk menyortir berbagai ukuran kotak dengan cepat ke dalam chute pengiriman yang sesuai.

  • Pengemasan Kotak Otomatis

  • Cross Belt Sorter

  • Penyortir Sepatu Geser

Menjahit semuanya menjadi satu

Industri pakaian jadi menghadirkan tantangan unik dalam hal otomatisasi gudang. Baik itu kebutuhan akan pemrosesan cepat untuk memenuhi permintaan puncak atau mengoptimalkan penyimpanan untuk mengelola berbagai SKU secara efisien, sistem penanganan material otomatis menawarkan keuntungan yang signifikan. Memanfaatkan teknologi ini dapat menghasilkan operasi yang lebih efisien dan hemat biaya. Untuk wawasan tentang bagaimana otomatisasi telah mengubah operasi di sektor pakaian jadi, jelajahi dua studi kasus kami yang menyoroti peningkatan substansial dalam efisiensi dan penghematan biaya melalui solusi penanganan material yang canggih.

Studi Kasus 1: Baca bagaimana pendekatan kami terhadap otomatisasi di industri pakaian telah membantu menghemat biaya dan ruang, dengan melihat studi kasus kami untuk Sketchers USA, di mana Mini Load AS/RS kami memfasilitasi penyimpanan yang efisien dan membantu mengurangi tenaga kerja setidaknya 50%.

Studi Kasus 2: Pusat Platform Kashiwa milik Logisteed East Japan meningkatkan efisiensi dengan sistem penanganan material otomatis berthroughput tinggi, mencapai peningkatan produktivitas sebesar 140% untuk logistik sepatu olahraga dan operasi 3PL yang berkelanjutan.

Sistem Beban Mini

Lihat halaman Mini Load AS/RS dan Shuttle Rack M kami untuk mempelajari lebih lanjut tentang dua sistem penyimpanan otomatis penanganan beban kecil.

Charles Kinsman

Charles Kinsman

Manajer Akun, Departemen Bisnis Internasional, Divisi Intralogistics, Daifuku
Berasal dari Amerika Serikat, Charles pindah ke Jepang pada tahun 2019 setelah meraih gelar di bidang Bisnis Internasional dan Bahasa Jepang. Sejak bergabung dengan Daifuku pada tahun 2023, ia telah memainkan peran penting dalam mengawasi proyek Intralogistics di Oseania dan mendukung Perusahaan Global dengan proyek mereka di Jepang.

Ikuti kami di LinkedIn. Lihat semua postingan

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan menghubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi Kami

LEWAT TELEPON

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan menghubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi kami(English)

LEWAT TELEPON

Hubungi kami

Untuk pertanyaan produk, silakan menghubungi kami melalui halaman Hubungi Kami.

Hubungi kami(English)

LEWAT TELEPON

Melihat

Informasi yang akan Anda akses bukan untuk dirilis, dipublikasikan, atau didistribusikan di Amerika Serikat. Dengan melanjutkan mengakses informasi, Anda menyetujui dan mengonfirmasi bahwa Anda tidak berada di Amerika Serikat.