Bagaimana Otomasi Menghadapi Tantangan Supermarket Saat Ini

Dunia yang terus berubah

Dunia berubah lebih cepat dari sebelumnya – termasuk ritel di supermarket. Isu-isu seperti populasi lansia, keselamatan di tempat kerja, permintaan akan produk yang lebih etis, dan mobilitas masyarakat semuanya mempunyai pengaruh besar terhadap cara kita berbelanja. Faktor eksternal seperti rapuhnya rantai pasokan, urbanisasi, dan perubahan iklim merupakan perkembangan lain yang mempunyai pengaruh besar terhadap sektor supermarket yang seringkali menjadi pionir dalam penerapan konsep logistik yang fleksibel dan inovatif.

Etos ini juga berlaku pada operasi intralogistik jaringan supermarket. Di masa lalu, tugas umum gudang dan pengambilan dilakukan secara manual atau semi-otomatis. Konsep seperti man-to-goods atau barang-ke-manusia dikembangkan, namun pemenuhan palet di dalam toko masih dilakukan secara manual, karena variasi SKU dan jumlah barang.

Dalam beberapa tahun terakhir, kekurangan pekerja terampil yang kronis ditambah dengan meningkatnya undang-undang kesehatan dan keselamatan di tempat kerja, telah menjadi katalisator perubahan di bidang proses otomatis.

Tantangan suhu

Dari perspektif otomatisasi, pergudangan supermarket menghadirkan tantangan khusus bagi ahli logistik, karena sebagian besar pusat distribusi dibagi ke dalam zona suhu yang berbeda. Selain area deep-freeze dan refrigerated, terdapat juga lokasi penyimpanan ambien yang biasanya dibagi lagi berdasarkan jenis barang. Perbedaan suhu yang besar ini mempunyai implikasi signifikan terhadap jenis teknologi yang dapat dipertimbangkan di setiap lingkungan gudang.

Tantangan lain yang dihadapi manajer gudang dalam mempertimbangkan otomatisasi adalah banyaknya variasi SKU yang perlu ditangani, yang dapat mencakup karton, wadah dan baki plastik, botol PET dan kaca. Variasi dimensi benda tidak hanya menjadi tantangan, namun bobotnya juga perlu dipertimbangkan dengan cermat.

Mengirimkan barang

Berdasarkan pengalaman kami, faktor kunci keberhasilan dalam bidang pangan dan, secara umum, logistik rantai dingin adalah penerapan otomatisasi yang cerdas dan pengiriman produk yang efisien di setiap tahap rantai pasokan ritel.

Otomatisasi sangat penting bagi keberhasilan sektor supermarket di masa depan karena dapat mengatasi kekurangan tenaga kerja dengan menghilangkan kebutuhan personel untuk bekerja di lingkungan dingin yang menantang. Di area pengiriman, ini juga memfasilitasi order preparation yang lebih cepat sehingga meningkatkan kapasitas, kesegaran barang yang mudah rusak, dan kepuasan pelanggan. Otomatisasi yang terencana dengan baik juga membantu mencegah hilangnya makanan yang sering kali disebabkan oleh manajemen inventaris yang tidak efisien.

Tidak seperti situs yang mengandalkan pemenuhan manual, fasilitas otomatis dapat bekerja terus menerus sehingga memberikan efisiensi nyata 24/7. Penggunaan otomatisasi canggih saat ini juga sangat menghemat energi, dengan menjaga aliran udara dingin dan meminimalkan kerugian.

Otomatisasi juga membantu mencapai pengiriman yang efisien dengan mendukung berbagai operasi penanganan material, seperti penyimpanan pengisian ulang, de-palletisasi, penyimpanan susunan, pembuatan palet (pembuatan palet kasus campuran), dan pengiriman berurutan dan berkelompok. Hal ini menghasilkan muatan palet yang diurutkan secara otomatis dan diberi dimensi optimal sehingga mengurangi volume pengangkutan dan menyederhanakan pengoperasian.

• 

  Pembuatan palet kasus campuran

• 

  Lengan robot secara otomatis mendeteksi posisi optimal untuk menumpuk kotak

Efisiensi energi bawaan

Serangkaian persyaratan yang rumit dan rumit tersebut memerlukan teknologi yang sangat fleksibel dan canggih yang dapat beroperasi dalam berbagai suhu. Di era keberlanjutan dan biaya energi yang tinggi, otomatisasi baru yang dirancang dengan mempertimbangkan lingkungan memiliki keuntungan besar.

Untuk penyimpanan barang, Daifuku menggunakan derek penumpuk otomatis berkecepatan tinggi yang dilengkapi pemulihan energi bawaan sebagai standar. Energi yang dihasilkan oleh derek penumpuk selama pergerakan dan pengereman diumpankan kembali ke jaringan catu daya dan dapat digunakan untuk operasi lainnya. Sistem yang cerdik ini mengurangi konsumsi daya dan berkontribusi terhadap tanggung jawab sosial perusahaan.

Memanfaatkan fleksibilitas Shuttle Rack M Daifuku, barang diurutkan untuk proses pengemasan berikutnya, sehingga segera menciptakan efisiensi rantai pasokan. Sistem penyimpanan ini menghasilkan keluaran yang sangat tinggi dan mengurangi konsumsi energi hingga 60% dibandingkan dengan derek penumpuk konvensional. Setelah barang ditempatkan secara otomatis dan tepat pada pengangkut muatan (palet atau kontainer gulungan), barang siap dikirim ke lantai supermarket.

palletizing robot menggunakan algoritma optimasi untuk memastikan pola pengepakan yang stabil yang juga meningkatkan kepadatan pengepakan. Selanjutnya palet secara otomatis dibungkus dan disiapkan di area pengiriman barang. Untuk proses pengemasan yang tidak dapat diotomatisasi karena sifat produknya, stasiun pengemasan manual yang ergonomis akan mengambil alih tugas ini.

Masa depan itu fleksibel

Otomatisasi yang lebih canggih adalah tren utama yang saat ini terlihat di sektor ritel. Ketika pengaruh seperti urbanisasi, keberlanjutan, dan kurangnya tenaga kerja manual (terutama di area penyimpanan berpendingin), terus menjadi tantangan bagi pengecer, penerapan teknologi yang lebih fleksibel pun meningkat. Penerapan sistem yang sepenuhnya otomatis juga memungkinkan supermarket untuk sepenuhnya menyadari potensi jejak pergudangan mereka. Pengalaman kami di Jepang dan Eropa berulang kali membuktikan bahwa penggunaan sistem AS/RS memungkinkan jumlah produk yang sama disimpan di fasilitas yang berukuran setengah dari gudang konvensional.

Secara khusus, kemampuan untuk mengelola paletisasi campuran tanpa intervensi manual kini menjadi elemen penting dalam rantai pasokan supermarket. Yang lebih baik lagi, otomatisasi kini dapat mengoptimalkan konsumsi energi dan mengurangi intervensi penanganan yang mahal, sehingga menawarkan pengembalian investasi yang lebih cepat bagi manajer gudang.

Thomas Balluff

Direktur Pelaksana, Daifuku Europe GmbH
Thomas Balluff memiliki pengalaman lebih dari 30 tahun di bidang intralogistik. Pada tahun 2006 ia bergabung dengan Daifuku sebagai manajer penjualan untuk Eropa Tengah dan Utara. Sejak 2010, beliau menjabat sebagai manajer cabang cabang Intralogistics Daifuku di Eropa, dan menjadi direktur pelaksana Daifuku Europe GmbH pada tahun 2021.