Nilai Memiliki “Kembaran Digital” dalam Sistem Otomatis
Dunia bisnis cenderung penuh dengan kata-kata dan akronim. Mengambil contoh dari dunia penanganan material, JIT (Just-in-time) mungkin salah satu yang paling terkenal. Namun, terkadang akronim atau kata itu sendiri tidak cukup mewakili konsep tersebut sehingga peserta biasa dapat memahami maksudnya.
Kata kunci lainnya saat ini adalah “kembaran digital”, yang pada dasarnya adalah model virtual yang dirancang untuk secara akurat mencerminkan objek fisik, proses, atau orang untuk tujuan seperti simulasi, integrasi, dan pengujian.
Mari kita lihat bagaimana kembaran digital digunakan dalam pembuatan sistem penanganan material otomatis dan nilai yang dihasilkannya.
Bagaimana kembaran digital membantu?
Salah satu hal tersulit tentang sistem otomatis adalah penerapan serangkaian mesin berbeda yang telah dipasang secara fisik di lokasi pelanggan. Proses tersebut, dimana segala sesuatunya harus bekerja sama secara fisik dan juga dari sudut pandang pengendalian, dapat memakan waktu dan menghabiskan banyak sumber daya. Lalu bagaimana digital twin dapat membantu mengatasi tantangan ini?
- Komisioning kontrol dapat diselesaikan sebelum pemasangan di lokasi
- Dapat mempersingkat waktu yang diperlukan untuk men-debug perangkat lunak
- Commissioning dapat dilakukan dari kenyamanan kantor
Hal yang biasanya memerlukan beberapa penyelia, operator, dan banyak benda uji dapat dilakukan oleh seorang insinyur yang dapat menjalankan kendali seluruh sistem dari kursi mereka yang nyaman. Mereka dapat membuat muatan sebanyak yang mereka perlukan dan menempatkannya di mana pun mereka mau. Beban dapat diambil tanpa memerlukan operator sebenarnya. Semua antarmuka manusia—mulai dari pemberhentian darurat dan tombol pengoperasian hingga sistem visualisasi—dapat diperiksa oleh orang yang sama. Ini menghemat waktu dan meningkatkan kualitas sistem.
Fakta bahwa hal ini dapat dilakukan sebelum pemasangan peralatan selesai berarti bahwa commissioning di lokasi adalah soal memastikan bahwa secara fisik semuanya baik-baik saja – menyesuaikan panduan, menyesuaikan hal-hal yang berkaitan dengan lingkungan, menyesuaikan waktu karena masalah fisik seperti selip, dll. Tidak diperlukan waktu untuk memecahkan masalah perangkat lunak/kontrol karena hal tersebut telah dilakukan sebelumnya.
Apa yang sebenarnya terjadi pada kembaran digital?
Saat mempelajari kata kunci, sering kali ada gunanya menggabungkan penjelasan umum dengan contoh kehidupan nyata. Ambil alat kembaran digital internal Daifuku, Sym3, sebagai salah satu contohnya.
Perangkat lunak ini menambahkan konveyor, penyortir, derek, dan komponen lainnya sesuai dengan file CAD sebenarnya dan juga memiliki atribut kecepatan dan fungsi yang sama dengan mesin sebenarnya. PLC dan pengontrol mesin lain yang akan digunakan di lokasi dapat dihubungkan langsung ke Sym3 sehingga seluruh sistem nyata (dalam pengaturan virtual) dapat dioperasikan, kecuali baja itu sendiri. Ini adalah kembaran digital sejati.
Sym3- kembaran digital Grup Daifuku
Kesimpulan
Alat digital, seperti Sym3 Daifuku, membantu memastikan dukungan terbaik bagi pelanggan—pengguna akhir. Secara khusus, proyek kompleks yang menggabungkan beberapa elemen penanganan material, seperti penyimpanan, pengambilan, dan penyortiran, memerlukan penyedia solusi yang benar-benar mengetahui pendekatan terbaik untuk mengelola proyek mulai dari pra-implementasi hingga pasca-implementasi.
Saat Anda mempertimbangkan penyedia mana yang akan dipilih, ingatlah bahwa ini bukan hanya tentang peralatan fisik—proses dan penanganan proyek juga merupakan kunci ketika memilih mitra yang tepat untuk perjalanan penanganan material Anda.
Sym3 beraksi
Daifuku menggunakan rangkaian Sym3 untuk proyek kompleks yang mencakup berbagai fungsi dan elemen penanganan material. Periksa halaman Sym3 kami di bagian Intralogistics di situs web Daifuku untuk mempelajari lebih lanjut.
Hiroshi Yasumura
Departemen Bisnis Internasional, Divisi Intralogistics, Daifuku Co., Ltd.
Hiroshi Yasumura bergabung dengan Daifuku pada tahun 2005 dan bertanggung jawab atas pengembangan pasar baru dan mengawasi beberapa negara dan wilayah untuk bisnis Intralogistics Daifuku. Hiroshi lulus dengan gelar di bidang ekonomi dan telah berkecimpung di industri penanganan material selama 18 tahun.