Di mana Mengotomatiskan Pertama?
Di zaman sekarang ini, hampir semua orang dalam posisi manajemen di pabrik atau pusat distribusi (DC) sedang mempertimbangkan semacam otomatisasi untuk penanganan material. Sementara beberapa akan memiliki pengalaman dengan penanganan material otomatis, yang lain tidak.
Jika Anda mulai merasakan sejumput bisnis Anda tumbuh lebih cepat daripada proses manual Anda, Anda mungkin mencoba mencari tahu dari mana harus memulai dengan otomatisasi. Saya ingin menawarkan beberapa pemikiran umum untuk dipertimbangkan, baik untuk pabrik maupun pusat distribusi. Rekomendasi saya akan mengasumsikan bahwa perangkat lunak kontrol gudang yang sesuai akan menjadi bagian dari solusi otomatis apa pun.
Direkomendasikan Otomasi Penanganan Material Pertama untuk Pabrik
Sementara mengotomatisasi lini produksi di pabrik berada di luar cakupan yang akan kami bahas di sini, di pabrik, kami dapat menggeneralisasikan bahwa ada peluang berikut untuk otomatisasi penanganan material:
- Pasokan bahan baku
- Pengadaan bahan kemasan
- Pementasan barang dalam proses
- Barang jadi dibuang
Meskipun kasus dapat dibuat untuk otomatisasi di semua area ini, menurut saya bagi sebagian besar perusahaan tempat pertama untuk memulai otomatisasi adalah penyisihan barang jadi.
Logika
Lambatnya penanganan barang jadi yang datang dari lini produksi menyebabkan penyumbatan yang menghambat produksi Anda, yang berarti Anda tidak dapat mewujudkan kemampuan produksi penuh, sehingga menghasilkan keuntungan yang tidak terealisasi.
Mengotomatiskan proses pembuangan barang jadi berarti Anda dapat memperpanjang jam kerja pabrik tanpa memperpanjang jam staf pergudangan Anda. Selanjutnya, mengotomatiskan proses berarti komputer akan mengetahui di mana semuanya berada, sehingga proses gudang nantinya juga akan disederhanakan.
Bagaimana itu bekerja
Saat produk selesai dari jalur produksi Anda, produk tersebut disusun dalam palet secara manual atau otomatis, dan kemudian dikirim ke sistem penyimpanan dan pengambilan barang jadi otomatis (AS/RS). Sistem ini dapat ditempatkan berdekatan dengan pabrik Anda, dan karena dapat dibangun di tempat yang tinggi, sistem ini akan memaksimalkan ruang vertikal yang tersedia dan kapasitas penyimpanan inventaris. Muatan diidentifikasi saat masuk, dan disimpan secara otomatis oleh derek penumpuk. Komputer mengingat di mana setiap barang berada, sehingga nantinya ketika pengiriman diperlukan, barang tersebut dapat segera diambil untuk mendukung operasi pengiriman Anda.
Direkomendasikan Otomasi Penanganan Material Pertama untuk Pusat Distribusi
Tugas utama DC adalah mengirimkan pesanan ke pelanggan. Jadi, mengambil dan menyusun pesanan adalah hal pertama yang ada di pikiran para manajer di DC. Dari pengalaman saya, pengambilan pesanan atau otomatisasi pengisian ulang adalah tempat yang ideal untuk memulai. Namun, saat melihat solusi otomatis dari perspektif manfaat yang diterima, otomatisasi pengambilan pesanan biasanya lebih mahal per unit "keuntungan" (seperti menghemat jam kerja, menghemat ruang, menghindari kesalahan, dll.) daripada mengotomatiskan proses pengisian ulang. Akibatnya, pengisian ulang adalah tempat terbaik untuk memulai dalam banyak kasus.
Logika
Salah satu hal terburuk yang dapat terjadi pada DC Anda adalah jika seorang pemilih pergi ke lokasi yang akan diambil dan barangnya tidak ada. Kemudian ada beberapa pilihan, semua dengan konsekuensi:
- Panggil seseorang untuk mengisi kembali item tersebut dan tunggu sampai dibawa— kehilangan waktu yang signifikan untuk proses pengambilan.
- Buat "pesanan pengecualian" yang pergi ke lokasi khusus untuk menambahkan item nanti— memiliki terlalu banyak proses ini sangat tidak efisien, dan dapat berarti pengiriman tertunda.
- Kirimkan pesanan dengan item pendek—Tergantung pada industri Anda, ini bisa menjadi bisnis penting, karena Anda berisiko kehilangan pelanggan ketika mereka harus pergi ke tempat lain untuk mendapatkan barang serupa.
Pengisian ulang di DC biasanya mengacu pada tindakan memindahkan set item yang lebih besar ke tempat di mana mereka akan menjadi lebih kecil untuk memenuhi pesanan. Misalnya, palet mungkin memiliki kasing yang diambil darinya untuk memenuhi pesanan atau kasing mungkin memiliki potongan yang diambil darinya untuk memenuhi pesanan.
Satu hal yang perlu diingat ketika mempertimbangkan poin-poin ini adalah bahwa lebih murah per unit untuk menyimpan, mengangkut, dan menangani barang-barang yang lebih besar secara otomatis daripada barang-barang yang lebih kecil. Misalnya, jika Anda memerlukan total inventaris sebanyak 160.000 peti dan 40 peti dapat dimuat dalam satu palet, maka akan ada 4.000 lokasi palet jika disimpan sebagai palet – yang akan membutuhkan sekitar dua atau tiga lorong unit load AS/RS. Namun, jika dilakukan melalui mini load AS/RS, akan membutuhkan antara 8 dan 10 lorong, yang akan lebih mahal dan menghabiskan lebih banyak ruang, jadi keuntungannya harus dipertimbangkan dengan cermat.
Bagaimana itu bekerja
Pada tingkat paling dasar, Sistem Manajemen Gudang Anda akan mengarahkan pemenuhan pesanan Anda dan akan mengawasi penurunan inventaris di area pengambilan. Pada waktu yang tepat, Sistem Manajemen Gudang dapat mengarahkan AS/RS untuk mengeluarkan muatan yang sesuai untuk mengisi kembali SKU yang telah habis karena pengambilan pesanan. Beban dikirim ke konveyor keluar, memberi sinyal kepada operator bahwa pekerjaan harus dilakukan. Ketika operator memindai muatan, WMS memerintahkan mereka untuk mengisi ulang lokasi pengambilan yang sesuai, sehingga menjamin bahwa seseorang yang melakukan pengambilan akan selalu memiliki inventaris saat mereka membutuhkannya dan menghindari ketiga inefisiensi yang disebutkan di atas.
Beberapa sistem pengisian otomatis bisa lebih canggih lagi, dengan lokasi pengambilan langsung diisi oleh otomatisasi, seperti ketika AS/RS digunakan untuk langsung mengisi lokasi pengambilan di sisi AS/RS.
Kesimpulan
Meskipun ada beberapa aturan keras dan cepat untuk menentukan mulai dari mana dengan otomatisasi, saya harap dari penjelasan di atas Anda dapat melihat bahwa mengotomatiskan akhir produksi jika Anda berada di lingkungan pabrik dan mengotomatiskan pengisian ulang jika Anda fungsi utamanya adalah distribusi, seringkali merupakan tempat terbaik untuk mempertimbangkan terjun pertama Anda ke dunia otomatisasi penanganan material.
Skala Sistem Otomatis
Sementara otomatisasi sering kali disorot melalui sistem berskala besar, ukuran sistem didasarkan pada kebutuhan masing-masing pelanggan. Dengan demikian, sistem dapat berukuran kecil tergantung pada persyaratan kapasitas dan hasil produksi serta ruang lantai yang tersedia. Lihat halaman Sistem Model Unit Load AS/RS untuk melihat bagaimana sistem dengan berbagai ukuran dapat digunakan.
Edward Ray
Manajer Umum, Divisi Intralogistics di Daifuku
Edward Ray memiliki pengalaman lebih dari 30 tahun dalam industri penanganan material otomatis, yang sebagian besar dihabiskannya dalam pengembangan bisnis internasional. Ia berkantor pusat di Tokyo dan saat ini menjabat sebagai General Manager Penjualan untuk Divisi Intralogistics Daifuku Co., Ltd. Edward juga merupakan anggota dewan direksi perusahaan Daifuku Group, Daifuku Intralogistics India dan Daifuku Oceania.