Cold Storage - Mengapa Anda Harus Mempertimbangkan Otomatisasi
Saya telah menghabiskan karir saya di industri sistem penanganan material otomatis. Saya telah merancang sistem penanganan material yang sangat manual hingga yang sangat otomatis. Namun dalam karir saya, tidak ada yang lebih mengejutkan saya dalam hal keekonomian bangunan pusat distribusi selain alasan untuk mengotomatisasi bangunan freezer. Saya ingin berbagi beberapa pemikiran tentang mengapa freezer AS/RS jauh lebih ekonomis dibandingkan bangunan konvensional.
Hemat biaya untuk membangun
Saya bekerja dengan sebuah perusahaan yang ingin membuat freezer konvensional baru seluas 500.000 kaki persegi (46.451 m2) di Amerika Barat Laut. Sebagai bagian dari tim desain, saya menyarankan agar mereka mempertimbangkan bangunan otomatis yang didukung rak AS/RS. “Tidak,” kata CFO, “Semua otomatisasi itu membutuhkan biaya yang terlalu besar. Kami tidak akan pernah bisa membenarkan biaya yang harus dikeluarkan untuk hal itu.” Saya mulai melakukan perbandingan biaya konstruksi dua bangunan, keduanya memiliki jumlah posisi palet yang setara. Pertama, saya merencanakan tata letak rak untuk bangunan konvensional, memaksimalkan ruang kubik yang tersedia dan menerapkan rak drive-in untuk meningkatkan kepadatan. Dengan menggunakan biaya parametrik untuk membangun gedung konvensional, saya dapat menentukan biaya anggaran untuk gedung freezer. Biaya tersebut termasuk pelat lantai, dinding, atap, lantai berpemanas glikol, biaya listrik dan biaya rak; pada dasarnya, biaya untuk sebuah bangunan kosong dan terang dengan rak-rak di dalamnya.
Kemudian saya melakukan hal yang sama untuk jumlah lokasi palet yang setara di gudang high-bay yang beku menggunakan penyimpanan ganda dan derek AS/RS. Bagian depan sistem mencakup loop antar-jemput palet, semua teknologi untuk memasukkan palet (pemeriksaan profil, timbangan, penumpuk/unstacker papan palet, dan pengalih “rumah sakit palet” yang diperlukan. Bangunan tersebut mencakup pelat dengan pemanas glikol, rak, purlin dan panel dinding, balok atap dan atap, serta bangunan depan dengan atap bersih setinggi 30 kaki (9,14 m) untuk area pengiriman dan penerimaan.Pada akhirnya, bangunan yang dilengkapi otomatisasi ini menelan biaya $12 juta lebih murah dibandingkan bangunan konvensional . Saya duduk bersama CFO perusahaan dan membahas asumsi dan angka dengannya, dan dia terpesona. Bagaimana ini bisa benar? Memang benar karena orang lupa bahwa bangunan standar juga memerlukan banyak uang. Ratusan ribu kaki persegi/meter beton, dinding, atap dan penerangan membutuhkan banyak uang.
Baru-baru ini, saya terlibat dalam analisis lain terhadap beberapa opsi pembangunan AS/RS. Kami membandingkan biaya untuk membangun gedung AS/RS setinggi 88 kaki (26,82 m) (crane yang lebih murah) vs gedung setinggi 130 kaki (39,62 m). Semua hal tetap sama, bangunan setinggi 130 kaki (39,62 m) lebih murah $12,7 juta hanya dalam biaya pembangunan meskipun teknologi derek lebih mahal untuk mencapai tingkat yang lebih tinggi.
Pesan moral dari cerita ini adalah: banyak orang berpikir bahwa biaya otomatisasi terlalu besar untuk dipertimbangkan dalam operasional gedung. Tapi jangan lupa bahwa membangun juga membutuhkan uang! Menggunakan teknologi untuk menopang dinding dan atap dapat menghasilkan penghematan bangunan yang signifikan.
Lebih efisien secara termal
Banyak bar saat ini menyajikan minuman mereka dengan es batu berbentuk bulat yang dingin (permainan kata-kata) sebagai pengganti gaya es klasik “di atas batu”. Namun bola memiliki luas permukaan per volume terendah dibandingkan benda 3 dimensi mana pun di planet ini. Meskipun terlihat keren, bola tersebut menyediakan luas permukaan es paling sedikit pada minuman agar tetap dingin. Beri aku batunya! Jaga bolamu!
Namun jika menyangkut pembekuan dan penyimpanan barang serta mencari efisiensi termal maksimum, Anda menginginkan sebuah bola. Secara termal, bola sangat efisien karena meminimalkan luas permukaan. Oleh karena itu, semakin dekat bentuk bangunan ke bola, maka bangunan tersebut akan semakin efisien secara termal. Meskipun benar bahwa saya belum pernah melihat gudang beku yang berbentuk bola, bentuk kubiknya hampir mendekati sebuah bola dibandingkan bangunan seluas 500.000 kaki persegi (46.451 m2), datar, dan jernih setinggi 30 kaki (9,14 m).
Dan jangan lupakan beban sinar matahari di atap. Tanpa terlalu teknis, pikirkanlah: mana yang akan bertahan lebih lama di bawah sinar matahari, es yang tersebar setebal 5 mm, atau es batu dengan volume yang sama? Jelas sekali, es batu. Hal yang sama juga berlaku untuk bangunan. Mengurangi beban sinar matahari pada bangunan dengan meminimalkan ukuran atap akan memberikan keuntungan yang besar.
Pesan moral dari cerita ini adalah ketika menyangkut penyimpanan beku, Anda ingin bangunan Anda sedekat mungkin dengan bola untuk mempertahankan efisiensi termal. Mendesain sebuah bangunan dengan cara ini akan memberikan hadiah yang terus diberikan; biaya energi yang lebih rendah selama Anda menjalankan gedung.
Buruh tidak mau bekerja dalam cuaca dingin
Terakhir, siapa yang ingin berangkat kerja setiap hari dan bekerja dalam kondisi di bawah 32 derajat F (0 derajat C)? Di pasar tenaga kerja pasca-COVID, cukup sulit untuk mendapatkan tenaga kerja untuk pengoperasian pusat distribusi ambien. Ditambah lagi dengan suhu pasar tenaga kerja yang sangat ketat, jumlah tenaga kerja yang tersedia pun semakin ketat. Salah satu manfaat pindah ke gedung penyimpanan otomatis adalah berkurangnya tenaga kerja yang diperlukan untuk berada dalam kondisi beku. Angka-angka yang disebutkan dalam analisis di beberapa paragraf pertama artikel ini hanya membahas biaya pembangunan; bukan pengurangan tenaga kerja yang diberikan sebagai bonus. Otomatisasi membuat pergerakan masuk dan keluar dari gudang, bukan orang-orang di forklift. Satu-satunya orang yang diperlukan adalah bagian pengiriman, pemeliharaan, dan penerimaan gedung, yang umumnya dapat dipertahankan di atas 41 derajat F (5 derajat C). Pesan moral dari cerita ini adalah bahwa bangunan penyimpanan otomatis di teluk tinggi hadir dengan keunggulan tenaga kerja baik dalam mengurangi jumlah karyawan maupun memberikan kondisi kerja yang lebih baik.
Freezer AS/RS jauh lebih ekonomis dibandingkan bangunan konvensional. Biaya pembangunannya lebih murah, biaya pengoperasiannya lebih murah karena efisiensi termalnya, dan memerlukan lebih sedikit tenaga kerja serta kondisi tenaga kerja yang lebih baik. Jika Anda sedang mencari bangunan freezer baru, jangan berasumsi bahwa biayanya terlalu mahal untuk dipertimbangkan. Anda mungkin akan terkejut dengan apa yang akan Anda lihat.
Cory Fleming
Wakil Presiden Senior Penjualan dan Pemasaran, Daifuku Intralogistics America Corporation
Cory Flemings lulus dari Akademi Militer AS di West Point di mana ia memperoleh gelar di bidang Matematika Terapan dan Pemodelan Matematika. Cory dianugerahi Beasiswa Olmsted yang bergengsi, di mana ia menyelesaikan dua tahun sebagai mahasiswa pascasarjana tamu di bidang Hubungan Internasional & Ekonomi di Hochschule St. Gallen di Swiss. Cory menjabat sebagai VP Sales & Marketing di perusahaan Austria, Knapp Logistics & Automation pada tahun 2001 dan pada tahun 2004, pindah ke Executive Sales Manager di perusahaan Jerman, Schaefer Systems International. Dia ikut mendirikan ABCO Automation pada tahun 2011, ABCO Automation of México pada tahun 2012, dan ABCO Automation of Saudi Arabia pada tahun 2013. Selama 20 tahun terakhir, Mr. Flemings telah berhasil mempelopori upaya penjualan dalam penjualan sistem otomatis yang menampilkan ASRS, mini-loads, carousel, sistem pengambilan, konveyor AGV, dan sistem penyortiran yang berpuncak pada beberapa upaya penjualan senilai $75 juta. Beliau menjabat sebagai Direktur Penjualan Global untuk Divisi Automated Guided Vehicle JBT Corporation dan sekarang menjadi Wakil Presiden Penjualan dan Pemasaran Daifuku Intralogistics America Sr.
Tentang Daifuku Intralogistics America
Daifuku Intralogistics America Corporation, anak perusahaan yang sepenuhnya dimiliki oleh Daifuku North America, adalah penyedia terkemuka sistem penanganan material cerdas. Dengan lebih dari 200 insinyur yang bekerja di perusahaan, kami merancang, memproduksi, mengintegrasikan, dan memasang spektrum penuh solusi intralogistik, menawarkan peralatan bermerek Daifuku dan peralatan pihak ketiga untuk memenuhi kebutuhan klien. Hal ini mencakup sistem konveyor dan penyortiran terdepan, peralatan pemenuhan pesanan yang diarahkan melalui suara dan cahaya, kontrol PLC dan robotika, serta mezanin dan struktur, yang didukung oleh layanan dan dukungan penting sepanjang waktu.
Pelajari lebih lanjut tentang Daifuku Intralogistics America