小松株式會社

新的零件配送解決方案提高了揀貨效率和安全性

作為改善營運流程目標的一部分，小鬆有限公司在其栃木工廠引進了新的物料搬運系統。新系統包括一個料盒式自動倉（自動儲存和檢索系統），該系統使用投影映射技術進行貨架邊揀選操作。

小松是建築和採礦設備、叉車、工業機械和其他產品的製造商，在日本擁有 12 個製造基地。其中，栃木工廠是日本唯一一家處理小型工程機械和叉車從開發到生產全過程的工廠。

該工廠於 1968 年開業，雖然生產設施在小松集團內部進行了整合和轉移，但流程和操作分散在場地內的許多小型建築物中，難以實現高效的生產和分銷。 2014年，隨著樓宇老化和生產配送效率的滯後，小鬆開始對其運營流程進行改革。

為了改善現場物流，該公司重組了現有建築物，整合了許多分散在現場的流程和功能。作為這項工作的一部分，小松將其用於汽車生產零件的配送大樓搬到了現場擴建的裝配大樓。

2018年，該公司引進了Daifuku的穿梭車型 料盒式自動倉，作為提高其組裝工廠庫存儲存和揀選作業效率的第一步。穿梭式貨架可存放約6600個中小型零件，人員可以在固定位置取放零件，大大提高了工作效率。

穿梭車型 料盒式自動倉的另一個特點是其高吞吐量。舊的配送大樓過去使用另一家公司的自動倉庫進行揀貨，但其低吞吐量導致了瓶頸，只能在白天管理收貨和存儲操作，無法在午夜之前進行任何檢索和揀貨操作。安裝大福穿梭車型 料盒式自動倉提高了吞吐量，從而有助於減少所需的加班工作量。

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  出站輸送機呈U型佈置，確保揀貨員可以在固定位置工作。

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  穿梭車型 料盒式自動倉具有雙深存儲架，以提高存儲效率，最大容量為2,880箱。可以同時補充和揀選容器以進行檢索和重新進入 自動倉庫。

通過顏色和文字信息清晰的揀貨說明

2020年，大福也推出了料盒式自動倉，這是日本首個採用投影映射技術進行貨架邊揀選操作的系統。對於安裝，該工廠生產工程部的 Ikuo Yamazaki 評論道：“大福能夠協調整個過程，這使我們能夠毫無問題地安裝系統。”

料盒式自動倉可儲存 1,500 個不同的零件，需要隨時保持庫存。在 12 個揀選區域中，自動倉庫貨架的兩側有 240 個揀選槽位。新系統提供比標準數位顯示器更廣泛的信息，不僅包括揀選數量，還包括目的地、目標型號和零件編號。每個都配備了獨特的感測器，當發生揀選錯誤時，該感測器會透過紅燈和蜂鳴器發出信號。

以前，必須從先前配送大樓的舊自動倉庫中檢索一定數量的零件，但這需要時間並導致許多揀選錯誤。引入Daifuku系統後，從自動倉庫檢索零件後，可以依照指定順序從每個區域的揀選槽中揀選零件，並且可以直接供應到生產線。 「我們可以根據顯示器上的顏色和文字資訊輕鬆地一次為多個單元挑選零件，從而無需手持式清單。這提高了效率並減少了揀選錯誤。」Yamazaki 評論道。

在安全方面，每個區域都有區域和區域傳感器，以確保堆垛機不會處理進出人員所在區域的負載。

客戶評論

山崎鬱夫 生產技術科 生產部 生產科 栃木工廠

“透過自動倉庫等措施，將可以強化我們的生產架構，確保零件及時供應到生產線。”