Sinteplast

挑戰

1958 年，阿根廷公司Sinteplast成立，如今它是塗料市場的領導者。

Sinteplast遇到的問題導致了其配送中心的自動化：其倉庫的飽和度很高，佔用率達到95%，導致儲存容量和揀貨都受到限制。

「我們有 3,000m ²的自由面積來擴大我們的倉庫，但如果我們以傳統方式建造它，我們只能實現 4,000 個額外的位置。然而，如果我們選擇自動化儲存解決方案，我們將有空間在 40 公尺高的倉庫中存放 18,000 個托盤”，Sinteplast規劃和物流經理 Martin Müller 說。

解決方案

因此，Sintelast 與其合作夥伴ULMA Handling Systems一起著手實施全自動內部物流解決方案。

Sinteplast智慧倉庫的成品輸入由 STV（分貨搬送台車）系統管理。自動化倉庫由10個通道組成，其中有5台托盤堆疊機在其中運作。由於安裝了traverser，堆高機可以在不同的通道之間交換。

Sinteplast在「產品到人」概念下有 5 個揀選站，能夠同時揀選多達 25 個訂單。

“該系統具有極大的靈活性，因為它在兩個子系統中工作：一個托盤子系統和一個塑料籃子系統，允許處理大小訂單”，Martin Müller 繼續說道。一旦在托盤區完成揀貨，訂單就會被整合到塑料籃區，由小型自動化倉庫管理。

在這個子系統中，托盤與小物品一起完成，最終被運送到調度區。

結果

如今，隨著內部物流的自動化，Sinteplast能夠實現所有訂單的收貨和出貨整個流程的自動化。

由於Sinteplast設施的內部物流自動化，這家塗料製造商的揀選能力增加了一倍，交付能力從每天 250,000 公升增加到 500,000 公升。

自動化倉庫和揀貨解決方案最大限度地優化了儲存空間，並提高了Sinteplast內部物流流程的生產力和效率。此外，由於其可擴展性和靈活的設計，該安裝允許未來擴展，以滿足Sinteplast的業務成長。

• *該系統由大福官方經銷商ULMA Handling Systems設計和交付，以大福堆高機和 STV 為核心。請注意，文字和影片中可能會出現大福產品以外的設備。