Trusco Nakayama

สารละลาย

สินค้าที่มาจากผู้ผลิตเครื่องมือจะได้รับการตรวจสอบ และสิ่งของชิ้นเล็กๆ จะถูกจัดเรียงโดยใช้ Digital Assort System ที่ใส่ลงไฟ จากนั้นจัดเก็บไว้ใน mini load AS/RS หรือชั้นวางทั่วไป รายการเล็ก ๆ จะถูกเลือกเป็นชุดโดยไม่คำนึงถึงช่องโลจิสติกส์ ผลิตภัณฑ์ที่เลือกจะถูกจัดเรียงตามสายการสั่งซื้อและเก็บไว้ใน Shuttle Rack M จากนั้นจะถูกรวมเข้าด้วยกันตามคำสั่งที่สถานีรวมคำสั่งซื้อ และจัดเก็บกลับเข้าไปใน Shuttle Rack M ชั่วคราว จากนั้นรับคืนโดยช่องทางลอจิสติกส์ จากนั้นผลิตภัณฑ์ที่จะจัดส่งโดยบริษัทจัดส่งจะถูกบรรจุ ในขณะที่คำสั่งซื้อที่เหลือจะถูกจัดส่งในคอนเทนเนอร์แบบพับได้พร้อมกับสินค้าที่มีขนาดใหญ่กว่า

นวัตกรรมที่สำคัญอย่างยิ่งคือการดำเนินการหยิบสินค้า Trusco Nakayama มีช่องทางลอจิสติกส์ที่แตกต่างกัน 10 ช่องทาง รวมถึงบริการจัดส่งของตนเอง บริการขนส่งของบุคคลที่สาม การจัดส่งโดยตรงจากผู้ผลิต การขนส่งระหว่างสถานที่ และการคืนสินค้า

ในอดีตเมื่อมีการสั่งซื้อผลิตภัณฑ์เดียวกันสำหรับช่องทางการขนส่งที่แตกต่างกัน ผู้ดำเนินการหยิบต้องเลือกแต่ละช่องทาง จึงต้องเดินเส้นทางเดิมวันละหลายๆ รอบ

บริษัทยังได้ดำเนินการจัดการสถานที่โดยอัตโนมัติ ซึ่งก่อนหน้านี้ได้ดำเนินการด้วยตนเอง ขนาดของผลิตภัณฑ์ ปริมาณสต็อค ความถี่ในการขนส่ง พื้นที่ชั้นวาง และปริมาณถังจะถูกลงทะเบียนในฐานข้อมูลล่วงหน้า เมื่อสินค้ามาถึง ข้อมูลจะถูกตรวจสอบ และระบบจะระบุตำแหน่งการจัดเก็บที่เหมาะสมที่สุดโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยให้สามารถจัดเก็บที่มีความหนาแน่นสูงและการจัดการสินค้าคงคลังตามความถี่ในการจัดส่ง ซึ่งช่วยให้สามารถใช้งานได้ดีขึ้น

ผลลัพธ์

ความท้าทายที่สำคัญคือวิธีจัดการผลิตภัณฑ์และพนักงานในโรงงานขนาดใหญ่แห่งนี้ และวิธีปรับปรุงประสิทธิภาพการปฏิบัติงาน การใช้ระบบการจัดการวัสดุและการปรับปรุงกระบวนการปฏิบัติงานได้นำไปสู่การแก้ปัญหาหลายประการ

การประมาณการเบื้องต้นของเราคือการเพิ่มผลผลิต 16% ตั้งแต่เราเริ่มใช้งานระบบ เราได้เห็นประโยชน์ที่มากกว่าในทางปฏิบัติ ซึ่งเหมาะกับธุรกิจของเราอย่างสมบูรณ์แบบ ขณะนี้ระบบการเบิกสินค้าแบบกลุ่มนี้กำลังเปิดตัวในศูนย์กระจายสินค้าของเราทั่วประเทศ

ฮิเดกิ นาโอโยชิ
ผู้อำนวยการและผู้จัดการทั่วไป ฝ่ายโลจิสติกส์