Connectwell Industries

자동화 창고 구현으로 보관 용량이 향상되고 배송 리드 타임이 3일에서 1일로 단축되었습니다.

자동화된 케이스 창고는 높이가 15미터이고 27,360개의 케이스를 보관할 수 있는 5개의 스태커 크레인이 있습니다. 이전에 도입된 WMS는 여전히 사용 중이며 핵심 시스템과 연결되어 있습니다.

자동화 창고는 3층에서 작업을 지원하는 아트리움에 있습니다. 반제품은 3층에서 임시로 보관하고 2층에서 작업자가 회수합니다. 본 공장과 하청업체에서 도착한 완제품은 1층 자동창고에 보관됩니다. 제품은 배송 지침에 따라 피킹 스테이션으로 운송되고, 피킹 및 포장 후 배송됩니다.

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  자동화 창고에서 회수된 케이스는 컨베이어를 통해 피킹 스테이션으로 운송되며, 여기서 피킹과 동시에 휴대용 스캐너로 검사됩니다.

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  1층에 있는 작업 공간은 선적을 위한 피킹, 검사 및 포장 작업을 수행합니다.

자동화 창고의 설치 면적은 800m ² 입니다. 이는 기존 선반의 4,000m ²의 저장 용량에 해당하여 80%의 공간 절약 효과가 있습니다. 또한 창고 운영의 생산성이 크게 향상되어 보관 및 피킹에 필요한 인력 수를 80%, 창고의 전체 인력 수를 50% 줄였습니다. Connectwell은 더 적은 인력으로 제조 및 처리 능력을 향상시킬 수 있었습니다. 배송 능력도 대폭 개선됐으며 평균 3일이 소요되던 배송 리드타임이 기존 대비 70% 단축돼 당일 배송이 가능해졌다.