에베레스트 식품 제품

에베레스트 푸드는 다이후쿠 유닛 로드 ASRS 시스템을 활용하여 일일 생산량을 1,200톤으로 늘렸습니다.

참고:이 영상은 이후 확장 이전의 초기 설치 모습을 보여줍니다. 아래 사례 연구의 사양은 확장된 시스템을 반영합니다.

고객 배경

1967년에 설립된 에베레스트 푸드 프로덕츠(Everest Food Products Pvt. Ltd.)는 75종 이상의 에베레스트 마살라를 비롯한 다양한 향신료 제품을 생산합니다. 영국, 싱가포르, 호주 등 80여 개국과 인도 전역에 제품을 수출하고 있으며, 10년 연속 슈퍼브랜드로 선정되었습니다. 37,560제곱미터 규모의 공장에서 하루 1,200톤의 향신료 생산 목표를 달성하기 위해 1,600톤 이상의 원자재 재고를 유지하고 있습니다.

운영상의 어려움

​자동화된 보관 및 검색 시스템 (ASRS)을 도입하기 전에는 회사의 기존 공장에서 원자재와 완제품을 수동식 선반 시스템에 보관했습니다.

• 생산 준비 지연: 작업이 수작업에 의존하여 원자재를 생산 라인에 배정하는 데 시간이 많이 소요되었습니다.
• 위생 관리 위험: 향신료와 원재료를 수동 선반에 보관하는 것은 위생 관리 및 배치 오염 방지에 어려움을 초래했습니다.
• 추적성 병목 현상: 수동 추적은 효율적인 재고 추적 및 제조 데이터 관리를 방해했습니다.

해결책: 원자재 및 완제품을 위한 단위 적재 방식의 자동판매시스템 ASRS 솔루션

자재 흐름, 재고 관리 및 위생 관리를 개선하기 위해 새로운 공장에 두 개의 단위 적재식 ASRS (자동 저장 및 검색 시스템) 설비가 통합되었습니다. 하나는 원자재 전용이고 다른 하나는 완제품 및 포장재 전용입니다.

• 원자재 단위 적재 자동판매시스템 ASRS: 2,160개의 팔레트 적재 공간과 3대의 스태커 크레인을 갖추고 있어 생산 라인에 원자재를 적시에 직접 공급할 수 있도록 지원합니다.
• 완제품 단위 적재형 자동 창고 시스템 ASRS: 18,784개의 팔레트 적재 공간과 인접한 저장 구역에 10대의 스태커 크레인이 설치되어 있습니다.
• 통합 팔레트 처리: 포장이 완료된 완제품은 수동으로 팔레트에 적재된 후 지게차를 이용하여 입고 컨베이어로 이동됩니다. 이후 분류 이송 차량(STV)이 팔레트를 인접한 완제품 자동 보관 ASRS으로 자동 운반합니다.