Komatsu Ltd.

Solusi baru untuk distribusi suku cadang meningkatkan efisiensi dan keamanan pengambilan

Sebagai bagian dari tujuannya untuk meningkatkan proses operasinya, Komatsu Ltd. memperkenalkan sistem penanganan material baru di Pabrik Tochigi miliknya. Sistem baru ini mencakup mini load AS/RS (sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis) yang menggunakan teknologi pemetaan proyeksi untuk operasi pengambilan di sisi rak.

Komatsu, produsen peralatan konstruksi dan pertambangan, forklift, mesin industri, dan produk lainnya, memiliki dua belas lokasi manufaktur di Jepang. Di antara mereka, Pabrik Tochigi adalah satu-satunya di Jepang yang menangani seluruh proses mulai dari pengembangan hingga produksi mesin konstruksi kecil dan forklift.

Pabrik dibuka pada tahun 1968, dan sementara fasilitas produksi dikonsolidasikan dan dipindahkan dalam kelompok Komatsu, proses dan operasi tersebar di banyak bangunan kecil di lapangan, sehingga sulit untuk mencapai produksi dan distribusi yang efisien. Pada tahun 2014, seiring dengan penuaan bangunan dan penurunan efisiensi produksi dan distribusi, Komatsu mulai mereformasi proses operasionalnya.

Untuk meningkatkan logistik di lokasi, perusahaan mereorganisasi bangunan yang ada, mengkonsolidasikan banyak proses dan fungsi yang telah tersebar di seluruh lokasi. Sebagai bagian dari upaya ini, Komatsu memindahkan gedung distribusinya yang menampung suku cadang untuk produksi kendaraan ke gedung perakitan yang diperluas di lokasi.

Pada tahun 2018, perusahaan memperkenalkan Shuttle Rack M Daifuku sebagai langkah pertama untuk meningkatkan efisiensi penyimpanan inventaris dan operasi pengambilan di pabrik perakitannya. Shuttle Rack, yang menyimpan sekitar 6.600 komponen berukuran kecil dan menengah, memungkinkan personel memilih komponen dalam posisi tetap, sehingga sangat meningkatkan efisiensi kerja.

Fitur lain dari Shuttle Rack M adalah kapasitas throughputnya yang tinggi. Meskipun gedung distribusi lama biasanya menggunakan AS/RS perusahaan lain untuk pengambilan, throughputnya yang rendah mengakibatkan kemacetan, karena gedung tersebut hanya mampu mengelola operasi penerimaan dan penyimpanan di siang hari, sehingga mencegah operasi pengambilan dan pengambilan hingga tengah malam. Pemasangan Shuttle Rack M Daifuku meningkatkan hasil, sehingga memfasilitasi pengurangan jumlah kerja lembur yang diperlukan.

• 

  Conveyor outbound ditata dalam bentuk U untuk memastikan picker dapat bekerja pada posisi tetap.

• 

  Shuttle Rack M memiliki rak penyimpanan ganda untuk meningkatkan efisiensi penyimpanan, dengan kapasitas maksimum 2.880 peti. Dimungkinkan untuk mengisi dan mengambil kontainer secara bersamaan untuk diambil dan dimasukkan kembali ke AS/RS.

Hapus instruksi pengambilan melalui warna dan informasi teks

Pada tahun 2020, Daifuku juga memperkenalkan mini load AS/RS yang merupakan sistem pertama di Jepang yang menggunakan teknologi pemetaan proyeksi untuk operasi pengambilan di sisi rak. Tentang instalasi tersebut, Ikuo Yamazaki dari Bagian Teknik Produksi di fasilitas tersebut berkomentar, “Daifuku mampu mengoordinasikan seluruh proses, sehingga memungkinkan kami untuk menginstal sistem tanpa masalah.”

mini load AS/RS menyimpan 1.500 suku cadang berbeda yang harus selalu disimpan dalam stok. Di 12 area pengambilan, terdapat 240 slot pengambilan di sepanjang sisi rak AS/RS. Sistem baru ini menyediakan lebih banyak variasi informasi dibandingkan tampilan digital standar, termasuk tidak hanya kuantitas pengambilan tetapi juga tujuan, model target, dan nomor komponen. Masing-masing dilengkapi dengan sensor unik yang memberi sinyal melalui lampu merah dan bel jika terjadi kesalahan pengambilan.

Sebelumnya, sejumlah suku cadang harus diambil dari AS/RS lama di gedung distribusi sebelumnya, namun hal ini memakan waktu dan mengakibatkan banyak kesalahan pengambilan. Setelah diperkenalkannya sistem Daifuku, suku cadang dapat diambil dari slot pengambilan di setiap area sesuai urutan yang ditentukan setelah diambil dari AS/RS dan dapat dipasok langsung ke jalur produksi. “Kami dapat dengan mudah memilih suku cadang untuk beberapa unit sekaligus berdasarkan informasi warna dan teks pada tampilan, sehingga menghilangkan kebutuhan akan daftar perangkat genggam. Hal ini telah meningkatkan efisiensi dan mengurangi kesalahan pengambilan,” komentar Yamazaki.

Dari segi keamanan, terdapat sensor zona dan area di setiap area untuk memastikan bahwa derek penumpuk tidak menangani beban masuk dan keluar dari area di mana personel berada.

komentar pelanggan

Ikuo Yamazaki Bagian Teknik Produksi Departemen Produksi Divisi Produksi Pabrik Tochigi

“Melalui AS/RS dan langkah-langkah lainnya, kemauan dapat memperkuat kerangka produksi kami dan memastikan pasokan suku cadang ke jalur produksi tepat waktu.”