Chen Loong

Taiwans größtes Papierunternehmen verdoppelte seine Lagerkapazität und verbesserte die Vertriebseffizienz mit Daifukus Regalbediengerät

Taiwans größter Papierhersteller Cheng Loong Corp. (mit Hauptsitz in New Taipei City) hat das erste unit load AS/RS System des Unternehmens in seinem Werk Zhubei (Zhubei, Landkreis Hsinchu) installiert, das hauptsächlich Haushaltspapierprodukte wie Tissue-Papier und Küchenpapier herstellt. Neben der Erhöhung der Lagerkapazität installierte das Unternehmen auch eine Reihe von Materialtransportsystemen, darunter Sorting Transfer Vehicles (STV) und Palettierroboter. Mit diesen Systemen wurde jeder Prozess vom Wareneingang bis zum Versand automatisiert, der zuvor manuell durchgeführt wurde. Dies hat nicht nur die Bestandsgenauigkeit erhöht und Versandfehler reduziert, sondern auch die Logistikeffizienz durch Maßnahmen wie die Konsolidierung von Beständen aus externen Lagern in interne Lager deutlich verbessert.

Das Geschäft von Cheng Loong und seine Herausforderung

Cheng Loong Corp. wurde 1959 gegründet und begann mit der Herstellung von Kartons. Seitdem hat das Unternehmen den Umsatz durch die Erweiterung seiner Produktpalette gesteigert. 1995 expandierte das Unternehmen mit der Marke „Andante“ in den Haushaltspapierbereich. Cheng Loong verfügt jetzt über Werke an 10 Standorten in ganz Taiwan und ein Netzwerk von Produktions- und Vertriebsstätten in China, Vietnam, Japan und den USA. Es stellt jährlich 2,2 Millionen Tonnen Papier und Pappe her und produziert 1,94 Milliarden Quadratmeter verarbeitete Produkte wie Kartons.

Das Zhubei-Werk nahm 1973 den Betrieb auf. Obwohl die Fertigungslinien bereits vollständig automatisiert waren, wurde alles, was mit den fertigen Produkten zu tun hatte, manuell erledigt, vom Empfangen, Stapeln und Transportieren bis zum Ein- und Auslagern, Sortieren und Versenden. Neben dem Zeitaufwand für den Transport von Artikeln zum Lager und den Transport von Waren führte dies auch zu Warenschäden und Versandfehlern durch herkömmliches Stapeln und Lagern. Bestimmte Produkte mussten aufgrund von Lagerplatzmangel auch in externe Läger ausgelagert werden.

Rund 270.000 Kartons und 250 verschiedene Produkte in 20 Tagen umschlagen

Das automatisierte Lager ist ein vollständig integriertes Gebäude mit einer Länge von 78 m, einer Breite von 43 m und einer Deckenhöhe von 34 m. Ausgestattet mit sechs Regalbediengeräten bietet es ausreichend Lagerkapazität für 13.536 Paletten. Die Fertigungs- und Lagergebäude sind durch eine Überkopfbrücke verbunden, als Teil einer großflächigen Anlage, die von STV mit rund 440 m Schienen verbunden ist. Das Lager verarbeitet etwa 270.000 Kartons und 250 verschiedene Artikel, wobei die gelagerten Produkte etwa alle 20 Tage umgeschlagen werden.

Diese Distributionseinrichtungen haben die Lagerkapazität des Unternehmens im Vergleich zu früher fast verdoppelt. Es kann jetzt alles vor Ort lagern, anstatt externe Lager zu nutzen, den Bestand genauer verwalten und auch First-in-First-out effektiv umsetzen. Cheng Loong hat außerdem Warenschäden eliminiert und Versandfehler erheblich reduziert. Zudem kann es nun auch mit fast der Hälfte der zuvor benötigten Arbeitskräfte arbeiten.

Doppeltiefes automatisches Lager mit acht STVs auf der Auslagerungsseite.
Fertige Produkte werden mit Vertikalhebern oder Förderbändern zu einem Palettierroboter transportiert und anschließend auf Paletten gestapelt.
Nach dem Stapeln werden die Produkte aus dem Produktionsgebäude von STV zur Einlagerung in das automatische Lager transportiert.

Die Stimme des Kunden

Wenzhen Wu, stellvertretender Betriebsleiter

Während der Planungsphase sind wir nach Japan gereist und haben viele automatisierte Lager besucht. Nachdem wir uns auch in Taiwan unsere Servicestruktur angeschaut hatten, entschieden wir uns für Daifuku. Das System ist nun seit etwa einem Jahr in Betrieb. Wir hatten keine wirklichen Probleme und verwenden es weiterhin mit Zuversicht

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