Độ chính xác trong thời tiết lạnh: Chuyển đổi hoạt động hái lượm trong chuỗi cung ứng lạnh
Trong thế giới logistics chuỗi lạnh, việc duy trì tính toàn vẹn của sản phẩm không chỉ là một mục tiêu mà còn là một điều kiện tiên quyết. Dù bạn đang xử lý thực phẩm đông lạnh, dược phẩm hay nông sản tươi sống, việc đảm bảo hoàn thành đơn hàng nhanh chóng và chính xác trong môi trường được kiểm soát nhiệt độ là một thách thức không hề nhỏ.
Sự phát triển của chuỗi cung ứng lạnh đã được ghi nhận rõ ràng, cùng với những thách thức của nó, đặc biệt là tình trạng thiếu hụt lao động (*1). Khi số lượng SKU tăng lên và quy mô đơn hàng giảm do sự mở rộng của các nền tảng bán lẻ trực tuyến và dịch vụ thực phẩm theo đăng ký, các phương pháp lấy hàng thủ công truyền thống đang dần trở nên kém hiệu quả. Độ chính xác là yếu tố thiết yếu trong cả môi trường đông lạnh và tươi sống để duy trì chất lượng sản phẩm và đáp ứng kỳ vọng của khách hàng. Và những kỳ vọng đó rất cao: dù sản phẩm cần được bảo quản ở nhiệt độ -30°C, -5°C hay hơi lạnh ở nhiệt độ lên đến +5°C, khách hàng vẫn mong đợi dịch vụ giao hàng nhanh chóng và đáng tin cậy—giống như với các mặt hàng không nhạy cảm với nhiệt độ.
Chuỗi lạnh – Đông lạnh so với tươi
Sẽ không có gì ngạc nhiên khi nói rằng môi trường kho lạnh là một trong những môi trường đòi hỏi khắt khe nhất trong lĩnh vực logistics. Nhu cầu kiểm soát nhiệt độ, quản lý truy xuất nguồn gốc và độ chính xác trong điều kiện khắc nghiệt khiến logistics chuỗi lạnh trở thành một trong những lĩnh vực khó khăn nhất của quản lý chuỗi cung ứng.
- Xử lý sản phẩm đông lạnh
- Việc xử lý hàng hóa đông lạnh—như kem, cá và thịt—yêu cầu duy trì nhiệt độ thấp đến -30°C. Nhưng thách thức không chỉ nằm ở việc kiểm soát nhiệt độ. Môi trường này đòi hỏi thể lực cao, dẫn đến thiếu hụt nhân công và tăng nguy cơ sai sót của con người trong quá trình thu hoạch thủ công.
- Xử lý sản phẩm tươi sống
- Ngược lại, nông sản tươi sống, sữa và dược phẩm thường yêu cầu nhiệt độ từ 0°C đến 5°C. Tuy không quá khắc nghiệt như đông lạnh, những sản phẩm nhạy cảm với nhiệt độ này vẫn cần được xử lý nhanh chóng để tránh hư hỏng. Nhu cầu hoàn thành nhanh hơn các đơn hàng nhỏ trong khu vực lưu trữ tươi sống đang ngày càng tăng, nhưng vẫn tồn tại những vấn đề tương tự: thiếu hụt nhân công và yêu cầu độ chính xác.
Theo Cơ quan Quản lý An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp Hoa Kỳ (OSHA) (*2), người sử dụng lao động được khuyến cáo nên thường xuyên nghỉ giải lao khởi động và trang bị bảo hộ lao động (Hướng dẫn về Căng thẳng Lạnh của OSHA) trong các cơ sở kho lạnh. Việc nghỉ giải lao thường xuyên, mặc dù rất quan trọng để đảm bảo sức khỏe và an toàn, nhưng đồng nghĩa với việc năng suất lao động sẽ thấp hơn so với các cơ sở có nhiệt độ môi trường xung quanh.
Điều này đặt ra một câu hỏi quan trọng: làm thế nào các cơ sở có thể bảo vệ người lao động trong khi vẫn tăng năng suất trong thời tiết giá lạnh?
Tự động hóa là giải pháp cho cả sản phẩm tươi sống và đông lạnh
Khi nói đến hoạt động chọn hàng, có những hệ thống tự động hỗ trợ trực tiếp hoặc gián tiếp. Hãy cùng khám phá một số giải pháp chính:
- AS/RS chống lạnh: Xương sống của hoạt động hái hàng của bạn
-
Hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động (AS/RS) là trung tâm của các cơ sở kho lạnh hiện đại. Mặc dù không phải là giải pháp lấy hàng trực tiếp, nhưng hệ thống AS/RS có thể tạo điều kiện thuận lợi cho việc lưu trữ mật độ cao của pallet và thùng hàng, đồng thời đảm bảo rằng hàng hóa được lấy theo đúng thứ tự vào đúng thời điểm, về cơ bản trở thành xương sống của hoạt động lấy hàng của bạn. Hệ thống AS/RS chịu lạnh được thiết kế để hoạt động ở nhiệt độ thấp tới -30°C. Bằng cách tối đa hóa dấu chân dọc của bạn và tự động truy xuất, AS/RS cải thiện đáng kể hiệu quả lưu trữ và thông lượng hoạt động. Người lao động chỉ có thể dành thời gian ngắn ở nhiệt độ cực lạnh. Công AS/RS loại bỏ nhu cầu truy xuất thủ công hoặc dựa trên xe nâng. Thay vào đó, nhân viên có thể tập trung vào các nhiệm vụ khác, như nhặt, trong các khu vực được kiểm soát nhiệt độ ít vất vả hơn.
- Trạm lấy hàng từ người đến người: Làm việc thoải mái
-
Các trạm lấy hàng chuyên dụng, được đặt tại các không gian có nhiệt độ từ dưới 0°C (vẫn ấm hơn khu vực lưu trữ) đến +5°C, thường mang lại môi trường làm việc thoải mái hơn cho công nhân. Các trạm này cho phép đưa sản phẩm trực tiếp đến tay công nhân, loại bỏ nhu cầu di chuyển vật lý và ra vào các khu vực lưu trữ siêu lạnh. Có thể sử dụng các trạm lấy hàng tiên tiến hơn hoặc các giải pháp GTP đơn giản dựa trên băng tải, chẳng hạn như băng tải hình chữ U. Đương nhiên, loại trạm được sử dụng tốt nhất nên được quyết định dựa trên nhiệt độ phòng và sản phẩm được xử lý. Bằng cách đặt các hoạt động lấy hàng trong các khu vực được kiểm soát nhiệt độ ít vất vả hơn, công nhân có thể tập trung vào nhiệm vụ chính đang thực hiện—lấy hàng. Điều này giúp tăng cường cả hiệu quả và tính công thái học.
- Hệ thống Pick-to-Light: Dẫn đường
-
Hệ thống Pick-to-light cải thiện việc chọn hàng với hướng dẫn theo thời gian thực và theo dõi hàng tồn kho. Giống như các trạm chọn hàng chuyên dụng, chúng có thể được đặt trong các khu vực kiểm soát nhiệt độ ít khắc nghiệt hơn, cho phép người vận hành tập trung vào công việc chọn hàng. Trong hình ảnh minh họa ở đây, hàng hóa di chuyển chậm được lưu trữ trong hệ thống lưu trữ tự động ở nhiệt độ -25°C và được chọn ở nhiệt độ +5°C, với một khoang đệm khí -5°C giữa khu vực lưu trữ và khu vực chọn hàng.
- Phân loại xe vận chuyển (STV): Giảm thiểu sự can thiệp của con người
-
Có khả năng hoạt động ở nhiệt độ xuống đến -30°C, STV là hệ thống tự động được dẫn hướng bằng đường ray, giúp vận chuyển và phân loại hàng hóa được đóng pallet giữa khu vực kho lạnh và các trạm lấy hàng. Hệ thống này loại bỏ nhu cầu can thiệp của con người vào khu vực kho lạnh, cho phép hàng hóa được giao nhanh chóng và trực tiếp đến các trạm lấy hàng, nơi người vận hành có thể lấy hàng hiệu quả trong điều kiện nhiệt độ thuận lợi hơn cho công việc.
Tác động thực tế
Khi logistics chuỗi lạnh phát triển, nhu cầu về độ chính xác, tốc độ và an toàn cho người lao động trở nên cấp thiết hơn bao giờ hết. Tự động hóa mở ra một hướng đi rõ ràng: nâng cao độ chính xác khi lấy hàng, giảm thiểu căng thẳng về thể chất và duy trì tính toàn vẹn của sản phẩm trong cả môi trường đông lạnh và tươi sống. Dù thông qua hệ thống AS/RS đã được kiểm chứng, trạm lấy hàng tiện dụng hay xe phân loại thông minh, các cơ sở đều có sẵn nhiều lựa chọn. Mặc dù các biến số của từng địa điểm có thể thay đổi phương pháp tiếp cận lý tưởng, nhưng tự động hóa có khả năng chuyển đổi hoạt động của bạn. Đọc một số nghiên cứu điển hình về chuỗi lạnh của chúng tôi để xem kết quả của tự động hóa chuỗi lạnh, bao gồm Vinamilk, Charoen Pokphand Foods và Nikko Sangyo.
Tự động hóa có tác động không nhất thiết phải là quy mô lớn
Mặc dù các hệ thống tự động hóa quy mô lớn thường chiếm sóng trên các tít báo, nhưng sự thật là ngay cả các doanh nghiệp nhỏ cũng có thể hưởng lợi từ tự động hóa. Từ giá đỡ di động và hệ thống lấy hàng quy mô nhỏ, đến hệ thống AS/RS một lối đi, các giải pháp tự động hóa đều có sẵn cho các hoạt động nhỏ hơn với ngân sách linh hoạt hơn. Hãy xem trang Hệ thống Unit Load AS/RS của chúng tôi để xem quy mô hệ thống.
Người giới thiệu:
Jun Suito
Trưởng phòng quản lý tài khoản cấp cao, Kinh doanh quốc tế, Bộ phận Intralogistics, Daifuku
Jun Suito gia nhập Daifuku vào năm 2004 và hiện đang giữ chức vụ Quản lý Khách hàng Cấp cao tại Bộ phận Intralogistics. Ông bắt đầu sự nghiệp tại Daifuku với vai trò quản lý các khách hàng trên khắp châu Á, sau đó chuyển sang châu Âu và Hoa Kỳ. Trong năm năm qua, ông đã đóng vai trò quan trọng trong việc phát triển sự hiện diện của Daifuku tại Bắc Mỹ, với tư cách là đại diện của Daifuku Nhật Bản.