5 xu hướng hệ thống xử lý vật liệu tự động hàng đầu tại Ấn Độ cho năm 2025

1. Mở rộng dung lượng lưu trữ

Nhu cầu về khả năng lưu trữ cao hơn trong kho đang tăng lên khi các doanh nghiệp tìm cách tối ưu hóa hoạt động chuỗi cung ứng của mình. Theo truyền thống, các kho hàng ở Ấn Độ có khả năng lưu trữ từ 2.000 đến 6.000 pallet cho mỗi địa điểm. Tuy nhiên, với sự tích hợp của các hệ thống xử lý vật liệu tự động, các kho hàng hiện đại hiện có thể chứa hơn 10.000 pallet, nâng cao đáng kể hiệu quả và quản lý hàng tồn kho.

Một trong những lý do chính cho sự thay đổi này là việc triển khai Thuế hàng hóa và dịch vụ (GST) vào năm 2017. Trước GST, các công ty quản lý nhiều kho nhỏ trên khắp các khu vực khác nhau để tối ưu hóa lợi ích về thuế. Tuy nhiên, với việc GST đơn giản hóa cấu trúc thuế, các doanh nghiệp bắt đầu hợp nhất các cơ sở lưu trữ của mình thành các kho lớn hơn, tập trung. Thuế thống nhất cũng loại bỏ nhu cầu về nhiều trạm kiểm soát tại biên giới tiểu bang, vốn gây ra sự chậm trễ đáng kể trước GST. Điều này đã hợp lý hóa hậu cần, giảm chi phí hoạt động và cải thiện độ chính xác của hàng tồn kho (*1).

Ngoài ra, khi nhận thức về hệ thống xử lý vật liệu tự động ngày càng tăng, các doanh nghiệp hiện đang kết hợp Hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động (AS/RS) vào các giai đoạn lập kế hoạch nhà máy của họ. Trước đây, AS/RS là một ý tưởng muộn màng, dẫn đến việc cải tạo tốn kém và mất thời gian. Tuy nhiên, bằng cách lập kế hoạch tích hợp AS/RS ngay từ đầu, các công ty có thể đạt được hiệu quả kho tốt hơn trong khi tiết kiệm chi phí lắp đặt và thời gian ngừng hoạt động.

AS/RS của Daifuku đã có tác động chuyển đổi đối với Everest Spices, tăng tốc độ xử lý lên 400% và giảm thời gian tải xe tải từ sáu giờ xuống chỉ còn hai giờ. Với thời gian hoạt động của hệ thống luôn vượt quá 95%, Everest đã đáp ứng được các cam kết tăng trưởng một cách đáng tin cậy.

2. Áp dụng kho Clad Rack (Tòa nhà AS/RS được hỗ trợ bằng Rack)

Một xu hướng lớn khác trong lĩnh vực tự động hóa kho hàng của Ấn Độ là việc áp dụng kho chứa hàng có giá đỡ, một tòa nhà AS/RS được hỗ trợ bằng giá đỡ. Những cấu trúc này tích hợp các giá đỡ lưu trữ như một phần của khung tòa nhà, cho phép các cấu trúc kho hàng cao hơn giúp tối đa hóa không gian theo chiều dọc.

Việc chấp nhận các tòa nhà AS/RS cao hơn 20 mét đang tăng lên, vì các công ty nhận ra lợi thế của việc lưu trữ tiết kiệm không gian. Các tòa nhà giá đỡ loại bỏ nhu cầu xây dựng thông thường, giúp giảm đáng kể thời gian thực hiện dự án và đôi khi là chi phí.

Hơn nữa, các tổ chức thích các dự án AS/RS trọn gói, trong đó nhà cung cấp dịch vụ tự động hóa sẽ thiết kế và cài đặt toàn bộ hệ thống, giúp đơn giản hóa việc thực hiện và giảm thiểu rủi ro.

Ưu điểm của tòa nhà Clad Rack AS/RS:

• Tối đa hóa dung lượng lưu trữ trong một diện tích nhỏ hơn.
• Giảm chi phí xây dựng bằng cách loại bỏ cơ sở hạ tầng truyền thống.
• Nâng cao hiệu quả tự động hóa thông qua bố cục được tối ưu hóa.
• Hoàn thành dự án nhanh hơn so với xây dựng nhà kho thông thường.

Theo bài viết của Workplace Material Handling & Safety, kho AS/RS được hỗ trợ bằng giá đỡ có thể tiết kiệm chi phí xây dựng lên đến 50% đồng thời tăng hiệu quả lưu trữ (*2).

3. Sự phát triển của các ngành công nghiệp Sunrise: Pin, EV và Bán dẫn

Nỗ lực của Ấn Độ hướng tới sự tự lực và sản xuất tiên tiến theo sáng kiến Make in India đã dẫn đến sự tăng trưởng đáng kể trong các lĩnh vực mới nổi như sản xuất pin, xe điện (EV) và chất bán dẫn. Ngành công nghiệp này đang tích cực thúc đẩy tự động hóa trong các ngành công nghiệp này để tăng cường khả năng tự lực và khả năng cạnh tranh toàn cầu.

Với các sáng kiến như chương trình Khuyến khích liên kết sản xuất (PLI), cung cấp các ưu đãi tài chính cho các công ty trong lĩnh vực pin và EV, đã thúc đẩy họ mở rộng quy mô hoạt động và ngày càng áp dụng các hệ thống xử lý vật liệu tự động (*3). Các lĩnh vực này đòi hỏi phải xử lý chính xác các thành phần, khiến AS/RS và robot trở nên quan trọng đối với việc di chuyển, lưu trữ và lấy vật liệu.

Ngoài ra, các công ty lớn trên thế giới đang hợp tác với các tập đoàn Ấn Độ để thành lập các trung tâm sản xuất. Ví dụ:

• Tesla đã ký một thỏa thuận chiến lược với Tata Electronics để mua chip bán dẫn cho hoạt động trên toàn thế giới và có thể sẽ đầu tư ít nhất 2-3 tỷ đô la vào Ấn Độ để sản xuất ô tô điện (*4).
• Ola Electric đang thiết lập một cơ sở sản xuất pin tự động và đã công bố khoản đầu tư 500 triệu đô la để thành lập Trung tâm đổi mới pin (BIC) tại Bangalore (*5).

Sự phát triển của các ngành công nghiệp này sẽ thúc đẩy hơn nữa việc áp dụng AMHS, đảm bảo hậu cần liền mạch, xử lý không có lỗi và hoạt động thông lượng cao.

4. Dịch vụ sau bán hàng mạnh mẽ

Việc áp dụng các giải pháp AMHS dạng mô-đun tại Ấn Độ dự kiến sẽ tăng trưởng 12,7% CAGR trong giai đoạn 2025-2030, được thúc đẩy bởi nhu cầu tự động hóa ngày càng tăng trong các ngành thương mại điện tử, dược phẩm và FMCG (báo cáo của Mordor Intelligence) (*6). Khi ngày càng nhiều doanh nghiệp như vậy tại Ấn Độ tích hợp Hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động (AS/RS) vào kho của họ, nhu cầu về dịch vụ sau bán hàng sẽ tăng đáng kể.

Với các hệ thống AS/RS trở nên quan trọng đối với các chức năng của chuỗi cung ứng, các doanh nghiệp đang tích cực tìm kiếm sự hỗ trợ sau bán hàng đáng tin cậy, bao gồm dịch vụ kịp thời, nâng cấp hệ thống và truy cập nhanh vào các phụ tùng thay thế. Một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến quyết định của các công ty về nhà cung cấp AS/RS là sự hiện diện của một cơ sở đã được thành lập tại Ấn Độ, đảm bảo giải quyết nhanh hơn các vấn đề kỹ thuật, thời gian ngừng hoạt động tối thiểu và dễ dàng có sẵn các phụ tùng thay thế khi cần. Một mạng lưới sau bán hàng mạnh mẽ giúp giảm rủi ro hoạt động và tăng tuổi thọ của hệ thống, khiến nó trở thành một cân nhắc quan trọng đối với các doanh nghiệp đầu tư vào tự động hóa.

Nhận ra nhu cầu này, Daifuku đã tăng cường sự hiện diện của mình tại Ấn Độ với một nhà máy sản xuất chuyên dụng, đảm bảo hỗ trợ chuỗi cung ứng liền mạch và chuyên môn tại địa phương. Để nâng cao hơn nữa hoạt động và đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng, Daifuku đang mở rộng dấu ấn của mình bằng cách thành lập cơ sở sản xuất thứ hai tại Ấn Độ. Động thái này nhấn mạnh cam kết của Daifuku trong việc cung cấp các giải pháp ASRS toàn diện, từ khâu lắp đặt đến hỗ trợ sau triển khai, biến công ty trở thành đối tác đáng tin cậy cho các doanh nghiệp muốn tối ưu hóa hệ thống xử lý vật liệu của mình.

• 

  Nhà máy Hyderabad

• 

  Nhà máy mới đang được xây dựng

• 

  Đội Ấn Độ tham gia vào O&M

5. Sáng kiến của Chính phủ thúc đẩy tự động hóa trong kho bãi

Chính phủ Ấn Độ đã đưa ra nhiều sáng kiến để khuyến khích tự động hóa và sản xuất thông minh. Các chương trình như SAMARTH Udyog Bharat 4.0 đang thúc đẩy chuyển đổi số trong lĩnh vực công nghiệp, cho phép các doanh nghiệp triển khai các giải pháp tự động hóa tiên tiến như hệ thống xử lý vật liệu tự động.

Ngoài ra, theo báo cáo của IESA, thị trường bán dẫn nội địa của Ấn Độ có khả năng tăng trưởng lên 103 tỷ đô la vào năm 2030 (*7). Điều này đòi hỏi phải phát triển một hệ sinh thái các nhà cung cấp nội địa và cải thiện chuỗi cung ứng. Các dự án cơ sở hạ tầng theo Chính sách hậu cần quốc gia nhằm mục đích giảm chi phí hậu cần. Là một phần của động lực này, các chương trình do chính phủ hậu thuẫn đang tạo điều kiện cho các khoản đầu tư vào tự động hóa kho bãi, robot và công nghệ hậu cần thông minh.

Tóm tắt lại

Tương lai của các hệ thống xử lý vật liệu tự động tại Ấn Độ có vẻ đầy hứa hẹn, được thúc đẩy bởi nhu cầu lưu trữ ngày càng tăng, việc áp dụng AS/RS tiên tiến, các sáng kiến được chính phủ hỗ trợ và sự trỗi dậy của các ngành công nghiệp thời đại mới. Các doanh nghiệp nắm bắt các xu hướng này sẽ đạt được lợi thế cạnh tranh đáng kể, đảm bảo hiệu quả, khả năng mở rộng và tăng trưởng dài hạn.

Khi Ấn Độ đang hướng tới mục tiêu trở thành trung tâm sản xuất toàn cầu, các hệ thống xử lý vật liệu tự động sẽ là cốt lõi của quá trình chuyển đổi này, định nghĩa lại hoạt động hậu cần, kho bãi và quản lý chuỗi cung ứng. Các công ty đầu tư vào các giải pháp tiên tiến này ngày nay không chỉ chuẩn bị cho năm 2025 mà còn đặt nền tảng cho thành công bền vững trong những thập kỷ tới.

Người giới thiệu:

• *1Đoạn kinh doanh: Tác động của GST đến ngành hậu cần ở Ấn Độ
• *2Nơi làm việc—Xử lý vật liệu & An toàn: Kho hàng được hỗ trợ bằng giá đỡ đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng
• *3Thông tin chi tiết về ET Edge: Vai trò của các chương trình PLI trong việc thúc đẩy sản xuất linh kiện EV tại địa phương
• *4The Economic times: ata Electronics ký kết thỏa thuận bán dẫn với Teslat
• *5OLA: Ola đầu tư 500 triệu đô la Mỹ vào đổi mới pin và R&D pin nội địa
• *6Mordor Intelligence: Phân tích thị trường xử lý vật liệu tự động của Ấn Độ về quy mô và thị phần - Xu hướng tăng trưởng và dự báo (2025 - 2030)
• *7Outlook Startup: Thị trường bán dẫn Ấn Độ sẽ vượt mốc 100 tỷ đô la vào năm 2030 (Báo cáo của IESA)

Paras Mistry

Trưởng phòng Kỹ thuật bán hàng trước cao cấp, Daifuku Intralogistics Ấn Độ
Paras Mistry gia nhập Daifuku Intralogistics India Pvt Ltd. vào năm 2017 và hiện đang giữ chức vụ Trưởng phòng Kỹ thuật bán hàng trước cho doanh nghiệp Intralogistics, tập trung vào thị trường Ấn Độ. Ông đam mê tận dụng các giải pháp sáng tạo để nâng cao hiệu quả hoạt động và thúc đẩy thành công trong kinh doanh. Paras đã xây dựng uy tín của mình bằng cách làm việc với các công ty hàng đầu trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm sơn, lốp xe, thực phẩm (Everest Foods) và Điện (Connectwell Industries).

Paras cam kết cung cấp công việc chất lượng cao và phấn đấu đạt đến sự xuất sắc trong mọi nỗ lực chuyên môn của mình. Đảm bảo sự hài lòng của khách hàng với các dịch vụ và giải pháp được cung cấp là giá trị cốt lõi đối với anh. Anh áp dụng các công nghệ mới và các phương pháp tiếp cận sáng tạo để nâng cao quy trình và kết quả. Paras coi trọng việc học tập liên tục và cập nhật các xu hướng và tiến bộ của ngành. Ngoài ra, anh hợp tác hiệu quả với các nhóm và khách hàng để đạt được các mục tiêu chung.

Ông có bằng quản lý về quản trị kinh doanh và bằng kỹ sư cơ khí. Với hơn một thập kỷ kinh nghiệm trong ngành xử lý vật liệu, bắt đầu từ năm 2011, Paras mang đến nhiều kiến thức và chuyên môn cho vai trò của mình.