TPM: Phương pháp quan trọng để đạt năng suất tối ưu

TPM là gì?

Ý tưởng đằng sau việc giới thiệu TPM là thu hút người vận hành tham gia bảo trì thiết bị của họ và khiến họ chịu trách nhiệm về máy móc của mình, khuyến khích họ chủ động tiến hành bảo trì để đạt được sản xuất lý tưởng và không có sự cố, ngăn ngừa tổn thất và khuyết tật cũng như đảm bảo môi trường làm việc an toàn.

Chính xác hơn, TPM là một chương trình bảo trì kịp thời được thực hiện trong một nhà máy để tăng năng suất của máy móc và thiết bị với mức đầu tư khiêm tốn cho việc bảo trì. TPM có một cách tiếp cận toàn diện để cải thiện Hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) của thiết bị nhà máy, đây là mục tiêu chính của nó, cùng với việc cải thiện chất lượng và số lượng sản xuất, đồng thời nâng cao tinh thần của nhân viên và sự hài lòng trong công việc.

TPM được tạo thành từ năm yếu tố – Con người, Máy móc, Vật liệu, Phương pháp (được gọi là 4M) và Công cụ. TPM tạo ra môi trường phù hợp giữa tất cả các yếu tố sản xuất này, giúp tối đa hóa hiệu quả hoạt động và đạt được sự xuất sắc trong sản xuất. Nói cách khác, xử lý vật liệu hiệu quả là rất quan trọng để TPM thành công.

TPM so với TQM

Quản lý chất lượng toàn diện (TQM), một hệ thống quản lý khác, đôi khi được so sánh với TPM. Mặc dù có một số điểm chồng chéo giữa hai loại này, nhưng mỗi loại đều có những điểm riêng biệt để phân biệt nó với loại kia.

TQM là quá trình liên tục phát hiện và giảm thiểu (hoặc loại bỏ) lỗi trong sản xuất, hợp lý hóa quản lý chuỗi cung ứng, cải thiện trải nghiệm của khách hàng và đảm bảo rằng nhân viên được đào tạo kịp thời. Có thể nói, TQM nhằm mục đích buộc tất cả những người tham gia vào quy trình sản xuất phải chịu trách nhiệm về chất lượng tổng thể của sản phẩm hoặc dịch vụ cuối cùng.

Nếu chúng ta xem xét cả hai mục tiêu cốt lõi của chúng, TQM tập trung vào việc cải thiện chất lượng hàng hóa và dịch vụ, trong khi TPM tập trung vào thiết bị và quy trình được sử dụng để sản xuất sản phẩm.

8 Trụ cột của TPM – Hướng tới Sản xuất 5S Xuất sắc

5S chính là nền tảng mà tám trụ cột của TPM có thể tồn tại. Việc triển khai 5S giúp làm cho các vấn đề trở nên dễ nhìn thấy và nơi làm việc sạch sẽ và được tổ chức tốt.

Jishu hozen (bảo trì tự trị) – các nhiệm vụ bảo trì nhỏ trên cơ sở liên tục

Yêu cầu người vận hành chịu trách nhiệm bảo trì thiết bị của họ bằng các nhiệm vụ nhỏ, thường xuyên để giúp ngăn thiết bị xuống cấp.

Kobetsu kaizen (KK) – những cải tiến nhỏ trên cơ sở liên tục.

Kaizen là triết lý nổi tiếng nhất được Nhật Bản giới thiệu ra thế giới. Kaizen đơn giản có nghĩa là 'thay đổi để tốt hơn' thông qua cải tiến liên tục, không chỉ liên quan đến sản xuất mà còn cải tiến trong mọi lĩnh vực của công ty.

Bảo trì theo kế hoạch – phương pháp tiếp cận chủ động và phản ứng

Bảo trì theo lịch trình dựa trên tỷ lệ lỗi được dự đoán và đo lường để đảm bảo máy móc không gặp sự cố và sản phẩm không có lỗi. Sự hài lòng của khách hàng là mục tiêu cuối cùng.

Duy trì chất lượng – Phương pháp chủ động

Mục tiêu của bất kỳ cơ sở sản xuất nào là có 'sản xuất không có khuyết tật'. Điều này chỉ có thể đạt được bằng cách duy trì mức tiêu chuẩn chất lượng cao nhất. Việc chủ động kiểm soát và đảm bảo chất lượng giúp phát hiện sai sót và loại bỏ, từ đó giảm thiểu khiếu nại của khách hàng.

Đào tạo và giáo dục – lực lượng lao động có đầy đủ thông tin

Để loại bỏ những lỗ hổng kiến thức, lực lượng lao động phải được cung cấp đầy đủ thông tin. Người vận hành nên phát triển các kỹ năng để hiểu không chỉ cách thức hoạt động của máy mà còn cả lý do đằng sau bất kỳ sự cố tiềm ẩn nào, nếu có. Đào tạo và giáo dục phát triển các kỹ năng và kỹ thuật của nhân viên để giải quyết một vấn đề cụ thể một cách chủ động. Đào tạo nhân sự phù hợp là cần thiết để đạt được các mục tiêu TPM.

An toàn, sức khỏe và môi trường (SHE) – nhu yếu phẩm ngoại vi

Mục đích là để có một 'không gian làm việc không có tai nạn'. Nó tập trung vào việc loại bỏ các rủi ro tiềm ẩn về tai nạn và hỏa hoạn. Nhân viên chuyên trách về HSE có thể làm cho nơi làm việc trở nên thân thiện với người vận hành bằng cách thực hiện các biện pháp an toàn kịp thời.

Quản lý phát triển – phát triển sản phẩm mới

Trước khi bất kỳ sản phẩm mới nào được tích hợp vào quy trình sản xuất, việc có được kiến thức thực tế về sản phẩm mới sẽ giúp dễ dàng kết hợp sản phẩm đó vào các quy trình đang diễn ra. Hơn nữa, nó cũng giúp đạt đến mức bảo trì được lên kế hoạch trước nhanh hơn. TPM tạo điều kiện hiểu biết về thiết bị mới, từ đó hỗ trợ thiết kế và phát triển sản phẩm.

TPM trong quản trị – hỗ trợ vận hành nhà máy

Cải thiện chức năng hành chính là rất quan trọng để cải thiện cách thức hoạt động của nhà máy và tăng năng suất. điều này cũng bao gồm việc phân tích các quy trình và thủ tục để loại bỏ tổn thất. TPM trong quản trị là một bước thường được thực hiện sau khi đã có bốn trụ cột cơ bản.

Thêm vào đó, việc xử lý vật liệu được coi là một trụ cột khác của TPM. Yếu tố liên kết giữa con người, máy móc, vật liệu và phương pháp là xử lý vật liệu. Không thể tăng tổng năng suất nếu việc xử lý vật liệu không được tổ chức và hiệu quả.

Các công ty giới thiệu TPM trong các nhà máy của họ bắt đầu bằng cách thực hiện bốn trụ cột đầu tiên (JH, KK, bảo trì theo kế hoạch và bảo trì chất lượng) và sau đó dần dần mở rộng phạm vi của họ để bao gồm các trụ cột còn lại để thực hiện đầy đủ. Đối với một nhà máy mới hoặc nhà máy hiện có áp dụng TPM, việc sớm áp dụng các hệ thống xử lý vật liệu hiệu quả sẽ giúp đảm bảo triển khai TPM thành công.

Ưu điểm của TPM trong nhà máy

Khi nói đến hiệu quả sản xuất, TPM là câu trả lời cho mọi nhà máy. TPM giải quyết tất cả các khía cạnh của nhà máy từ vật liệu, máy móc, thiết bị, quy trình và nhân viên.

Nó mang lại cách tiếp cận tích cực cho người lao động bằng cách đưa họ vào vòng chịu trách nhiệm đối với máy móc và hoạt động sản xuất của họ. Nó giúp người lao động phát triển nhiều kỹ năng.

Khi nói đến máy móc, máy móc cũng trở nên hiệu quả vì được bảo trì kịp thời. Bảo trì thường xuyên đảm bảo rằng các hệ thống và máy móc không gặp sự cố hoặc tai nạn nghiêm trọng. Nó đảm bảo sản xuất không có khuyết tật cùng với việc duy trì mức chất lượng cao nhất.

Ngoài ra, lợi ích của TPM trong quản trị bổ sung vào điều này bằng cách có tất cả mọi người tham gia vào các chức năng hỗ trợ, tập trung vào việc cải thiện hiệu suất của nhà máy. Điều này dẫn đến việc cải thiện Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) của nhà máy.

TPM dẫn đến TPM

Bảo trì Năng suất Toàn diện dẫn đến Quản lý Lợi nhuận Toàn diện. Khi TPM đảm bảo không có lỗi, không có tổn thất và không có tai nạn trong khi duy trì mức chất lượng cao nhất, kết quả là sự hài lòng của khách hàng và tăng lợi nhuận kinh doanh. Nếu chúng ta thực hiện phân tích chi phí-khối lượng-lợi nhuận cho một tổ chức đã giới thiệu TPM một cách hiệu quả, thì tổng doanh thu sẽ vượt quá tổng chi phí.

Vai trò của Daifuku với TPM

Cùng với việc triển khai, việc mở đường cho sự thành công của TPM bắt đầu từ việc xử lý vật liệu hiệu quả. Daifuku cung cấp các phương tiện để đạt được mục tiêu TPM với Hệ thống Truy xuất và Lưu trữ Tự động (AS/RS). Việc đạt được mục tiêu TPM là không sai sót, không tổn thất và không tai nạn trở nên dễ dàng nhờ công nghệ Daifuku AS/RS. Giải pháp lưu trữ tự động giúp tận dụng nhân lực hiệu quả và tiết kiệm không gian. Tự động hóa và tối ưu hóa giúp tăng năng suất và giúp cải thiện chất lượng cũng như khối lượng sản xuất, thiết lập các cấp độ mới về sự xuất sắc trong sản xuất và sự hài lòng của khách hàng.