แนวโน้มระบบอัตโนมัติที่น่าจับตามองในปี 2026: จากการนำไปใช้อย่างรวดเร็วสู่ความสมดุลที่ใช้งานได้จริง
เมื่อก้าวเข้าสู่ปี 2026 อุตสาหกรรมระบบอัตโนมัติในคลังสินค้าดูแตกต่างไปจากเมื่อไม่กี่ปีที่ผ่านมาอย่างมาก หลายปีผ่านไปนับตั้งแต่เกิดโควิด-19 ซึ่งเป็นช่วงเวลาที่เร่งให้ปัญหาการขาดแคลนแรงงานที่มีมาอย่างยาวนานรุนแรงขึ้น ทำให้ห่วงโซ่อุปทานหยุดชะงัก และก่อให้เกิดการตัดสินใจด้านระบบอัตโนมัติอย่างรวดเร็ว บางครั้งก็ดูบ้าคลั่ง หลายบริษัทเร่งรีบที่จะใช้ระบบอัตโนมัติในทุกที่ที่เป็นไปได้ เพื่อให้การดำเนินงานดำเนินต่อไปได้ ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีเคลื่อนที่ใหม่ๆ ก็เติบโตอย่างรวดเร็ว หุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ (AMRs) หุ่นยนต์ควบคุมระยะไกลอัตโนมัติ (ACRs) และระบบที่ยืดหยุ่นอื่นๆ เข้าสู่ตลาดอย่างรวดเร็ว
ขณะที่อุตสาหกรรมก้าวเข้าสู่ปี 2026 จุดสนใจกำลังเปลี่ยนไป นี่คือปีแห่งการทำความเข้าใจเทคโนโลยีใหม่ๆ เรียนรู้จุดแข็งและข้อจำกัด และค้นหาสถานที่ที่เหมาะสมสำหรับแต่ละเทคโนโลยีภายในระบบอัตโนมัติโดยรวม แทนที่จะไล่ตามความแปลกใหม่ บริษัทต่างๆ กำลังมองหาความสมดุลระหว่างขนาดและความยืดหยุ่น การลงทุนและผลตอบแทน นวัตกรรมและความเสถียรในการดำเนินงาน แนวโน้มด้านล่างสะท้อนให้เห็นว่าความสมดุลนี้ถูกนำไปปรับใช้กับรูปแบบและกระบวนการคลังสินค้าต่างๆ อย่างไร
ศูนย์กระจายสินค้าขนาดใหญ่: ขนาด ปริมาณงาน และความเสถียร
คลังสินค้าขนาดใหญ่แบบรวมศูนย์จะยังคงเป็นตัวขับเคลื่อนหลักของการลงทุนด้านระบบอัตโนมัติในปี 2026 แต่บทบาทของคลังสินค้าเหล่านี้กำลังเปลี่ยนแปลงไป ผู้ประกอบการหลายรายกำลังรวมจุดกระจายสินค้าและศูนย์กลางระดับภูมิภาคหลายแห่งเข้าไว้ในศูนย์จัดส่งหรือศูนย์กระจายสินค้าขนาดใหญ่จำนวนน้อยลง เพื่อให้เกิดความสมดุลของทรัพยากรในเครือข่ายโลจิสติกส์ของตนได้ดียิ่งขึ้น การรวมปริมาณสินค้าไว้ในสถานที่ขนาดใหญ่ช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถกระจายแรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นและปรับปรุงการใช้ประโยชน์จากกองรถบรรทุก ระบบอัตโนมัติในสภาพแวดล้อมเหล่านี้เน้นความเสถียร ความสามารถในการคาดการณ์ และประสิทธิภาพด้านต้นทุนในระยะยาว ระบบจัดเก็บและเรียกคืนสินค้าอัตโนมัติ AS/RS ที่มีกำลังการผลิตสูง ระบบขนส่งแบบชัตเติล และระบบคัดแยกสินค้ายังคงเป็นเทคโนโลยีหลักที่ได้รับการคัดเลือกเนื่องจากความสามารถในการจัดการปริมาณงานที่ต่อเนื่องโดยมีการหยุดชะงักน้อยที่สุด
ด้วยวิธีนี้ ศูนย์กระจายสินค้าขนาดใหญ่จึงทำหน้าที่เป็นจุดสมดุล โดยช่วยดูดซับความผันผวนของปริมาณสินค้า พร้อมทั้งเป็นโครงสร้างพื้นฐานที่มั่นคงสำหรับโครงสร้างการกระจายสินค้าที่ซับซ้อนมากขึ้นเรื่อยๆ
ศูนย์กระจายสินค้าขนาดเล็ก: ระบบอัตโนมัติสำหรับซูเปอร์มาร์เก็ต
ศูนย์กระจายสินค้าขนาดเล็ก (Micro-fulfilment centers) มีตรรกะที่แตกต่างออกไปและมีวัตถุประสงค์เฉพาะเจาะจง คือ การจัดส่งสินค้าจากซูเปอร์มาร์เก็ตและสินค้าทั่วไป สิ่งอำนวยความสะดวกอัตโนมัติขนาดกะทัดรัดเหล่านี้มักตั้งอยู่ติดกับซูเปอร์มาร์เก็ตและร้านค้าปลีกขนาดใหญ่ รองรับการสั่งซื้อสินค้าอุปโภคบริโภคและสินค้าทั่วไปทางออนไลน์ และช่วยให้การจัดส่งสินค้าถึงมือลูกค้าในขั้นตอนสุดท้าย (last-mile fulfillment) เป็นไปอย่างรวดเร็วด้วยระยะเวลารอคอยที่สั้น โมเดลนี้กำลังได้รับความนิยมมากขึ้นโดยเฉพาะในตลาดบางแห่ง เช่น สหรัฐอเมริกา บางส่วนของอินเดีย และภูมิภาคอื่นๆ ที่ผู้บริโภคคาดหวังการจัดส่งสินค้าอุปโภคบริโภคในวันเดียวกันหรืออย่างรวดเร็ว และที่ซึ่งปัจจัยด้านแรงงานและอสังหาริมทรัพย์เอื้ออำนวยต่อธุรกิจ
หุ่นยนต์เคลื่อนที่: การค้นหาบทบาทตามธรรมชาติของพวกมัน
หุ่นยนต์เคลื่อนที่ได้จะยังคงเติบโตต่อไปในปี 2026 แต่บรรยากาศโดยรวมเปลี่ยนไปอย่างชัดเจน ความตื่นเต้นเกี่ยวกับ "หุ่นยนต์ทุกหนทุกแห่ง" ลดลง และความคาดหวังมีความสมจริงมากขึ้น
หุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ (AMR) และหุ่นยนต์ควบคุมอัตโนมัติ (ACR) ได้แสดงให้เห็นถึงคุณค่าในงานหยิบสินค้าในแนวหน้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่รูปแบบการจัดวางเปลี่ยนแปลงบ่อย หรือในกรณีที่จำเป็นต้องนำระบบอัตโนมัติมาใช้ทีละขั้นตอน อย่างไรก็ตาม ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าหุ่นยนต์เหล่านี้ไม่ใช่คำตอบที่ดีที่สุดสำหรับทุกการดำเนินงาน ในหลายกรณี หุ่นยนต์เคลื่อนที่ถูกเลือกใช้เป็นหลักเพื่อลดการลงทุนเริ่มต้น มากกว่าที่จะแก้ไขปัญหาการดำเนินงานทั้งหมดผ่านระบบอัตโนมัติ
ด้วยเหตุนี้ ระบบไฮบริดจึงกลายเป็นเรื่องปกติ หุ่นยนต์เคลื่อนที่ถูกนำมาใช้ร่วมกับระบบอัตโนมัติแบบติดตั้งอยู่กับที่ เช่น AS/RS โดยแต่ละระบบจะถูกใช้งานในจุดที่เหมาะสมที่สุด ประเด็นสำคัญสำหรับปี 2026 คือการบูรณาการระบบหุ่นยนต์ใหม่เข้ากับคลังสินค้าที่มีอยู่เดิมอย่างราบรื่น ทั้งในด้านกายภาพและระดับซอฟต์แวร์ เป้าหมายไม่ใช่การทดแทน แต่เป็นการอยู่ร่วมกัน
การเติบโตแบบค่อยเป็นค่อยไปในฐานะมาตรฐานใหม่ของอุตสาหกรรม
ความไม่แน่นอนของอุปสงค์ยังคงเป็นเรื่องจริง และลูกค้ายังคงชื่นชอบระบบอัตโนมัติที่สามารถเติบโตได้เป็นระยะ ระบบแบบโมดูลาร์จึงไม่ใช่สิ่งที่ "ควรมี" อีกต่อไป แต่บ่อยครั้งเป็นสิ่งที่จำเป็น
นอกเหนือจากหุ่นยนต์เคลื่อนที่แล้ว โซลูชัน AS/RS ที่ยืดหยุ่นและปรับขนาดได้ เช่น โซลูชันชัตเติลสี่ทิศทาง แสดงให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงนี้ได้เป็นอย่างดี เมื่อเทียบกับโซลูชันการจัดเก็บแบบเลนลึกแบบเก่า เทคโนโลยีชัตเติลสี่ทิศทางช่วยให้สามารถจัดการปริมาณงานได้สูงขึ้นอย่างมาก ในขณะที่ยังคงรักษาความหนาแน่นในการจัดเก็บไว้ได้สูง ซึ่งทำให้สามารถนำแนวคิดการจัดเก็บแบบหนาแน่นไปใช้กับการดำเนินงานที่ต้องการประสิทธิภาพสูงได้เช่นกัน
ระบบเหล่านี้ยังคงเหมาะสมที่สุดสำหรับโครงการที่มีจำนวน SKU จำกัดและปริมาณต่อรายการสูง ลักษณะที่เป็นแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถเพิ่มความจุในการจัดเก็บและปริมาณงานได้ทีละน้อยโดยการขยายบล็อกจัดเก็บหรือเพิ่มรถรับส่งได้ถึงจำนวนที่กำหนด ในปี 2026 ความสมดุลระหว่างความหนาแน่น ประสิทธิภาพ และความสามารถในการขยายขนาดนี้ ทำให้ระบบรถรับส่งสี่ทางยังคงเป็นตัวเลือกที่น่าสนใจอยู่
การหยิบชิ้นส่วน: ใกล้เข้าสู่ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบแล้ว
การหยิบสินค้าทีละชิ้นยังคงเป็นหนึ่งในด้านที่ท้าทายที่สุดของการใช้ระบบอัตโนมัติในคลังสินค้า และในปี 2026 จะมีการเปลี่ยนแปลงเพิ่มเติมซึ่งขับเคลื่อนโดยความพยายามไปสู่ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ระบบการจัดส่งสินค้าแบบ Goods-to-Person กำลังกลายเป็นรูปแบบหลัก การหยิบสินค้าแบบดั้งเดิมโดยใช้แรงงานคนและการเดินหยิบสินค้าเป็นระยะทางไกลกำลังค่อยๆ หายไปในโครงการใหม่ๆ แทนที่ด้วยการส่งสินค้าโดยตรงไปยังจุดหยิบสินค้า
ในสถานีเหล่านี้ บุคลากรถูกแทนที่ด้วยหุ่นยนต์อย่างค่อยเป็นค่อยไป โดยพิจารณาจากคุณลักษณะของสินค้าและรูปแบบการสั่งซื้อเพื่อให้การดำเนินงานมีเสถียรภาพ แม้ว่าจะมีเทคโนโลยีที่ก้าวหน้าไปมาก แต่โครงการที่ใช้หุ่นยนต์ในการหยิบสินค้าอย่างเต็มรูปแบบยังคงมีจำกัดทั่วโลก ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความซับซ้อนของงานนี้
ระบบจัดเรียงสินค้าแบบผสมอัตโนมัติบนพาเลท และระบบขนถ่ายสินค้าอัตโนมัติ กำลังได้รับความสนใจมากขึ้น
การจัดเรียงสินค้าบนพาเลทแบบผสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการกระจายสินค้าไปยังซูเปอร์มาร์เก็ต ไม่ได้ถูกมองว่าเป็นวิธีการแก้ปัญหาเฉพาะทางอีกต่อไป แต่กำลังกลายเป็นข้อกำหนดมาตรฐาน
ปัจจัยสำคัญคือการบูรณาการระบบจัดเก็บและเรียกคืนสินค้า AS/RS เข้ากับระบบจัดเรียงสินค้าบนพาเลท ซึ่งกล่องสินค้าจะถูกปล่อยออกมาตามลำดับที่ถูกต้องเพื่อสร้างพาเลทที่มั่นคงและพร้อมสำหรับการจัดเก็บในร้านค้า
ระบบการขนถ่ายสินค้าอัตโนมัติกำลังได้รับความสนใจอย่างมาก ซึ่งรวมถึงการขนถ่ายกล่องสินค้าจากพื้นขึ้นรถบรรทุกโดยตรง และการขนถ่ายพาเลทสินค้าอัตโนมัติ เช่นเดียวกับการหยิบสินค้าทีละชิ้น การขนถ่ายสินค้าเป็นหนึ่งในขั้นตอนการทำงานด้วยมือสุดท้ายในคลังสินค้ามาโดยตลอด ในปี 2026 ลูกค้าจำนวนมากขึ้นกำลังมุ่งเป้าไปที่พื้นที่เหล่านี้อย่างจริงจังเพื่อปิดช่องว่างที่เหลืออยู่ของการทำงานอัตโนมัติ แต่ส่วนใหญ่ยังคงพึ่งพาโซลูชันแบบไฮบริดหรือกึ่งอัตโนมัติเพื่อควบคุมการลงทุนและความเสี่ยง ซึ่งสะท้อนให้เห็นว่าโมเดลไฮบริดกำหนดความเป็นจริงในปัจจุบันและอนาคต ในขณะที่คลังสินค้าอัตโนมัติเต็มรูปแบบยังคงเป็นเป้าหมายที่ไกลออกไป
ปัญญาประดิษฐ์และก้าวแรกสู่คลังสินค้าที่บริหารจัดการตนเองได้
เทคโนโลยีที่ขับเคลื่อนด้วย AI กำลังแทรกซึมเข้าสู่การดำเนินงานด้านโลจิสติกส์ในหลากหลายด้าน ในระดับ WMS บริษัทต่างๆ กำลังนำกลยุทธ์การจัดวางสินค้าแบบ AI มาใช้สำหรับ AS/RS โดยอิงจากประวัติการสั่งซื้อและความสัมพันธ์ของการหยิบสินค้า เมื่อ AS/RS เชื่อมต่อกับ AMR (หุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ) AI จะสนับสนุนการมอบหมายงานแบบไดนามิกโดยคำนึงถึงความแออัดแบบเรียลไทม์ สถานะแบตเตอรี่ และกำลังการผลิตปลายทาง ในด้านการบำรุงรักษา โมเดลการเรียนรู้ของเครื่องจะคาดการณ์ความล้มเหลวของอุปกรณ์โดยใช้ข้อมูลจากเซ็นเซอร์ ในระบบวิชั่น AI กำลังเป็นหัวใจสำคัญในการจัดการกับข้อผิดพลาดระหว่างการจัดเรียงและนำสินค้าออกจากพาเลท แอปพลิเคชันเหล่านี้ทำงานอยู่เบื้องหลังเป็นส่วนใหญ่ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ความพร้อมใช้งาน และความเร็วในการตัดสินใจโดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงวิธีการที่ผู้ปฏิบัติงานโต้ตอบกับระบบ
หุ่นยนต์ฮิวมานอยด์: ขั้นตอนการทดลอง
หุ่นยนต์ฮิวมานอยด์ ซึ่งพัฒนาโดยบริษัทสตาร์ทอัพจากจีนและสหรัฐอเมริกาหลายแห่ง จะยังคงดึงดูดความสนใจต่อไป แต่บทบาทของพวกมันในปี 2026 จะยังคงจำกัดอยู่เพียงโครงการนำร่องและการประเมินผล การใช้งานจะเน้นไปที่การทดสอบศักยภาพมากกว่าการแก้ปัญหาความต้องการในการปฏิบัติงานในทันที โดยคาดว่าจะมีการนำไปใช้งานในวงกว้างมากขึ้นในอีกหลายปีข้างหน้า
มองไปข้างหน้า
โดยรวมแล้ว ปี 2026 ดูเหมือนจะเป็นปีแห่งความสมดุลในระบบอัตโนมัติของคลังสินค้า หลังจากหลายปีของการทดลองอย่างรวดเร็วและการนำไปใช้ที่รวดเร็ว อุตสาหกรรมกำลังก้าวเข้าสู่ช่วงที่เน้นความเป็นจริงมากขึ้น การตัดสินใจเรื่องระบบอัตโนมัติขึ้นอยู่กับความเหมาะสมกับการดำเนินงานมากกว่าความแปลกใหม่ทางเทคโนโลยี ไม่ว่าจะเป็นศูนย์กระจายสินค้า หุ่นยนต์ ระบบจัดเก็บ และกระบวนการหยิบและขนถ่ายสินค้า สิ่งที่เหมือนกันคือระบบอัตโนมัติที่สมดุล—ระดับของระบบอัตโนมัติที่เหมาะสมสำหรับแต่ละงาน และการบูรณาการเทคโนโลยีที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแต่ละการดำเนินงาน ในแง่นี้ ปี 2026 จึงไม่ใช่เรื่องของการเร่งการเปลี่ยนแปลง แต่เป็นเรื่องของการทำให้ระบบอัตโนมัติทำงานในที่ที่ควรทำงานอย่างแท้จริง
มามิโกะ อิโตะ
ฝ่ายกลยุทธ์การขายระดับโลก ธุรกิจ Intralogistics
มามิโกะเติบโตในญี่ปุ่นและสหรัฐอเมริกา เธอเข้าร่วมงานกับไดฟุกุในปี 2023 และตั้งแต่นั้นมาก็ได้ทำงานร่วมกับบริษัทในกลุ่มของเราและบริษัทพันธมิตรของเราในสเปนอย่าง ULMA Handling Systems เพื่อส่งมอบโซลูชันด้านโลจิสติกส์ภายในของไดฟุกุทั่วทั้งยุโรปและละตินอเมริกา เธอมีความเชี่ยวชาญด้านการขายระหว่างประเทศและการพัฒนาความร่วมมือ โดยขับเคลื่อนโซลูชันที่เป็นนวัตกรรมใหม่สำหรับลูกค้าทั่วโลก
