5 วิธีปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการใช้คลังสินค้าของคุณอย่างเต็มที่
อุตสาหกรรมการผลิตของอินเดียมีความก้าวหน้าอย่างรวดเร็วในช่วงสองสามทศวรรษที่ผ่านมา และผู้ผลิตทุกรายในอุตสาหกรรมก็กลายเป็นส่วนหนึ่งของการเดินทางนั้น นโยบายภาษีใหม่ เช่น ภาษี GST มีบทบาทสำคัญในภาคการผลิตเช่นเดียวกับในการพัฒนาประเทศโดยริเริ่มเพื่อความก้าวหน้าของธุรกิจ
เนื่องจากโลจิสติกส์ของห่วงโซ่อุปทานมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ภาคคลังสินค้าจึงต้องก้าวหน้าไปในจังหวะเดียวกัน ผู้จัดการคลังสินค้ามักเผชิญกับความท้าทายในการเพิ่มและปรับพื้นที่คลังสินค้าให้เหมาะสมที่สุด คลังสินค้ามีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตใดๆ และต้นทุนของมันคือต้นทุนสะสมของแรงงาน สินค้าคงคลัง สินค้าสำเร็จรูป อาคาร และที่ดิน คลังสินค้าหากไม่มีการจัดการที่ดีจะมีค่าใช้จ่ายในการดำเนินการสูง
เพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุดจากคลังสินค้า คุณสามารถเลือกแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดจำนวนหนึ่งเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและกระบวนการโดยรวมในโรงงานผลิตของคุณ แม้ว่าแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดจะแตกต่างกันไปในแต่ละอุตสาหกรรม แต่ก็มีแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดบางประการในการจัดการวัสดุ คลังสินค้า และการจัดการโลจิสติกส์ที่สามารถเพิ่มพื้นที่คลังสินค้าของคุณให้สูงสุด และทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ของคุณจะได้รับการจัดการอย่างระมัดระวัง
- S - ขอบเขตสำหรับการขยายและความสะดวก
- P - เร่งการเคลื่อนไหวของหน่วย
- A - หลีกเลี่ยงการพึ่งพาด้วยตนเอง
- C - ดำเนินกระบวนการในโฟลว์
- E - ยกระดับกระบวนการ
แต่ละองค์ประกอบมีความแตกต่างและเติมเต็มให้กับองค์ประกอบอื่นๆ การใช้แนวทางปฏิบัติเหล่านี้อาจส่งผลต่อกระบวนการอำนวยความสะดวกในคลังสินค้าของคุณ
1. ขอบเขตสำหรับการขยายและความสะดวก
ด้วยการเติบโตที่รวดเร็วยิ่งขึ้น การใช้ที่ดินก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้นำไปสู่การขาดแคลนที่ดิน ซึ่งทำให้เกิดความต้องการคลังสินค้าแนวตั้งอย่างมาก เนื่องจากการขยายธุรกิจในแนวราบต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมาก พื้นที่จัดเก็บแนวตั้งช่วยอำนวยความสะดวกในการจัดเก็บสินค้าเทกองในพื้นที่จำกัด และให้พื้นที่สำหรับหน่วยจัดเก็บ (SKU) จำนวนมากขึ้น เมื่อต้องการใช้พื้นที่แนวตั้งในการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ ระบบจัดเก็บและเรียกคืนอัตโนมัติ (AS/RS) คือโซลูชันที่เหมาะสมที่สุด AS/RS ช่วยให้คุณติดตามสินค้าคงคลังได้ดีขึ้น และติดตามรูปแบบการจัดส่งเฉพาะ เช่น เข้าก่อนออกก่อน (FIFO)
2. เร่งการเคลื่อนไหวของยูนิต
เป้าหมายของคุณควรคือการเคลื่อนย้ายวัสดุเข้าและออกจากระบบอย่างรวดเร็วโดยไม่สูญเสียหรือล่าช้า การส่งและรับการเคลื่อนไหวไม่ควรขัดแย้งกัน ปรับพื้นที่จัดเก็บและระบบให้เหมาะสมที่สุดเพื่อรองรับรายการที่จัดเก็บของคุณ และด้วยเหตุนี้จึงช่วยลดพื้นที่ที่สูญเปล่า เลือกภาชนะจัดเก็บที่เหมาะสมที่สุด เช่น กล่องและพาเลท เพื่อให้แน่ใจว่าชั้นวางของคุณถูกใช้งานอย่างเหมาะสมที่สุด
3. หลีกเลี่ยงการพึ่งพาด้วยตนเอง
เมื่อมีการใช้พื้นที่อย่างเหมาะสมแล้ว ก็เป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนจากการพึ่งพาด้วยตนเองในคลังสินค้าของคุณ อย่างไรก็ตาม มีความท้าทายหลายอย่างในคลังสินค้า บางอย่างมองเห็นได้และบางอย่างซ่อนอยู่ ตัวอย่างเช่น เราสามารถหลีกเลี่ยงความล่าช้าได้โดยการทำให้มั่นใจถึงการปรับให้เหมาะสมของทั้งอุปกรณ์และบุคลากร ใช้ประโยชน์จากทรัพยากรอย่างเหมาะสม เช่น เวลาและแรงงาน และรับประกันการทำงานร่วมกันระหว่างการดำเนินการด้วยตนเองและอัตโนมัติ สามารถช่วยให้แน่ใจว่าสถานที่ปฏิบัติงานของคุณทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ การใช้พื้นที่ว่างอย่างมีประสิทธิภาพสามารถสนับสนุนการจัดการสินค้าคงคลังและการมองเห็นที่ดีขึ้น ซึ่งช่วยขจัดเวลาเดินทางที่ยาวนานโดยไม่จำเป็นระหว่างที่เก็บสินค้า
4. ดำเนินกระบวนการในโฟลว์
เมื่อดำเนินกระบวนการในคลังสินค้า มีหลายสิ่งที่ต้องพิจารณา: ต้องจัดเก็บสินค้าจำนวนเท่าใด? ข้อกำหนดของถังเก็บข้อมูลคืออะไร? แล้ววงจรการจัดเก็บและการดึงข้อมูลล่ะ? ควรทำการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์อย่างเหมาะสมก่อนจัดเก็บ สิ่งนี้จะช่วยกำหนดการใช้พื้นที่จัดเก็บอย่างเหมาะสม ซึ่งจะช่วยให้คุณสามารถจัดเก็บสินค้าในปัจจุบันและอนาคตได้อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุด นั่นจะแปลเป็นความพึงพอใจของลูกค้าที่เพิ่มขึ้น การวิเคราะห์ที่ดำเนินการควรขึ้นอยู่กับกระบวนการจัดเก็บในคลังสินค้า รวมถึงสถานที่จัดเก็บ ระยะเวลาการจัดเก็บ และการติดตามสินค้า
5. ยกระดับกระบวนการ
ตามองค์ประกอบทั้งสี่ของ SPACE เราสามารถยกระดับคลังสินค้าด้วยวิธีที่รวดเร็วขึ้นเพื่อให้ได้ผลผลิตที่ดีขึ้น ระบบอัตโนมัติช่วยลดข้อผิดพลาดที่มักพบในระบบแมนนวล ตรวจสอบระดับการจัดเก็บและดึงข้อมูลเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก การปรับปรุงกระบวนการของคุณจะทำให้การดำเนินงานของคุณคล่องตัว ลดความล่าช้า และสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้า
บทสรุป
เค้าโครงคลังสินค้าที่ได้รับการปรับปรุงช่วยให้ได้รับประสิทธิภาพมากขึ้น ลดเวลาการเดินทาง ลดการพึ่งพาด้วยตนเอง และติดตามกระบวนการต่างๆ Daifuku India สามารถช่วยให้คุณใช้พื้นที่คลังสินค้าในโรงงานผลิตของคุณให้เกิดประโยชน์สูงสุด Daifuku นำเสนอผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุม เช่น unit load AS/RS, mini load AS/RS และระบบแร็คให้แก่ลูกค้า เพื่อตอบสนองความต้องการด้านโลจิสติกส์และการผลิตที่หลากหลาย และเพิ่มผลผลิต
Daifuku Intralogistics India Pvt. จำกัด บจ.
ก่อตั้งขึ้นในปี 2529 Daifuku Intralogistics India Pvt. Ltd. Ltd. ซึ่งเดิมชื่อ Vega Conveyors and Automation Private Limited เป็นผู้ให้บริการชั้นนำด้านโซลูชันการจัดเก็บและลำเลียงอัตโนมัติในตลาดอินทราโลจิสติกส์ของอินเดีย โดยมีลูกค้ามากกว่า 350 รายให้บริการ มีพนักงานประมาณ 200 คน บริษัท มีสำนักงานใหญ่ใกล้กับไฮเดอราบัดเตลังคานาพร้อมสำนักงานในมุมไบและปูเน่เช่นกัน