Presisi dalam Cuaca Dingin: Transformasi Operasi Pengambilan dalam Logistik Rantai Dingin
Dalam dunia logistik rantai dingin, menjaga integritas produk bukan sekadar tujuan—melainkan keharusan mutlak. Baik Anda menangani makanan beku, farmasi, maupun produk segar, tantangan untuk memastikan pemenuhan pesanan yang cepat dan akurat di lingkungan dengan suhu terkontrol sangatlah signifikan.
Pertumbuhan rantai dingin telah terdokumentasi dengan baik, beserta tantangannya, terutama kekurangan tenaga kerja (*1). Seiring dengan meningkatnya jumlah SKU dan menyusutnya ukuran pesanan akibat ekspansi platform grosir daring dan layanan makanan berbasis langganan, metode pengambilan manual tradisional mulai kurang efektif. Presisi sangat penting, baik dalam lingkungan beku maupun segar, untuk menjaga kualitas produk dan memenuhi harapan pelanggan. Dan harapan tersebut tinggi: baik barang perlu disimpan pada suhu -30°C, -5°C, atau sedikit didinginkan hingga +5°C, pelanggan tetap mengharapkan pengiriman yang cepat dan andal—sama seperti yang mereka harapkan untuk barang yang tidak sensitif terhadap suhu.
Rantai Dingin – Beku vs. Segar
Tidak mengherankan jika lingkungan penyimpanan dingin termasuk yang paling menuntut dalam logistik. Kebutuhan akan kontrol suhu, manajemen ketertelusuran, dan akurasi dalam kondisi ekstrem menjadikan logistik rantai dingin salah satu area tersulit dalam manajemen rantai pasokan.
- Penanganan Produk Beku
- Penanganan produk beku—seperti es krim, ikan, dan daging—memerlukan suhu serendah -30°C. Namun, tantangannya bukan hanya sekadar pengendalian suhu. Lingkungan ini menuntut fisik, yang menyebabkan kekurangan tenaga kerja dan peningkatan risiko kesalahan manusia selama proses pengambilan manual.
- Penanganan Produk Segar
- Sebaliknya, produk segar, susu, dan farmasi biasanya membutuhkan suhu berkisar antara 0°C hingga 5°C. Meskipun tidak seekstrem pembekuan, produk-produk yang sensitif terhadap suhu ini tetap memerlukan penanganan cepat untuk mencegah pembusukan. Permintaan untuk pemenuhan pesanan yang lebih kecil dengan lebih cepat di area penyimpanan segar semakin meningkat, tetapi masalah yang sama tetap ada: kekurangan tenaga kerja dan kebutuhan akan akurasi.
Menurut Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja AS (OSHA) (*2), perusahaan disarankan untuk menyediakan waktu istirahat pemanasan dan alat pelindung diri (Pedoman Stres Dingin OSHA) secara berkala di fasilitas penyimpanan dingin. Waktu istirahat yang sering, meskipun penting untuk memastikan kesehatan dan keselamatan, berarti produktivitas Anda akan lebih rendah dibandingkan dengan fasilitas bersuhu ruangan.
Hal ini menimbulkan pertanyaan penting: bagaimana fasilitas dapat melindungi pekerja sekaligus meningkatkan produktivitas dalam cuaca dingin?
Bagaimana Otomatisasi adalah Solusi untuk Produk Segar dan Beku
Dalam hal operasi pengambilan, terdapat sistem otomatis yang mendukung secara langsung maupun tidak langsung. Mari kita bahas beberapa solusi utama:
- AS/RS Tahan Dingin: Tulang Punggung Operasi Pemetikan Anda
-
Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis (AS/RS) adalah jantung dari fasilitas penyimpanan dingin modern. Meskipun bukan solusi pengambilan langsung, sistem AS/RS dapat memfasilitasi penyimpanan palet dan kotak dengan kepadatan tinggi dan memastikan bahwa barang diambil dalam urutan yang benar pada waktu yang tepat, pada dasarnya menjadi tulang punggung operasi pengambilan Anda. Sistem AS/RS tahan dingin dirancang untuk beroperasi pada suhu serendah -30°C. Dengan memaksimalkan jejak vertikal Anda dan mengotomatiskan pengambilan, AS/RS secara signifikan meningkatkan efisiensi penyimpanan dan throughput operasional. Pekerja hanya dapat menghabiskan waktu singkat dalam suhu dingin yang ekstrem. AS/RS menghilangkan kebutuhan untuk pengambilan manual atau berbasis forklift. Sebaliknya, karyawan dapat fokus pada tugas lain, seperti memetik, di zona yang dikontrol suhu yang tidak terlalu berat.
- Stasiun Pengambilan Barang ke Orang: Bekerja dengan Nyaman
-
Stasiun pengambilan khusus, yang terletak di ruangan dengan rentang suhu mulai dari di bawah nol (masih lebih hangat daripada area penyimpanan) hingga +5°C, biasanya menyediakan suasana yang lebih nyaman bagi pekerja untuk menjalankan tugas mereka. Stasiun ini memungkinkan produk dibawa langsung ke pekerja, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk bergerak dan masuk ke area penyimpanan ultra-dingin. Hal ini dapat dilakukan melalui stasiun pengambilan yang lebih canggih atau solusi GTP berbasis konveyor sederhana, seperti konveyor berbentuk U. Tentu saja, jenis stasiun yang digunakan sebaiknya ditentukan berdasarkan suhu ruangan dan produk yang ditangani. Dengan menempatkan operasi pengambilan di zona dengan suhu terkontrol yang tidak terlalu berat, pekerja dapat fokus pada tugas utama mereka—memetik. Hal ini meningkatkan efisiensi dan ergonomi.
- Sistem Pick-to-Light: Memandu Jalan
-
Sistem pick-to-light meningkatkan proses pengambilan dengan panduan waktu nyata dan pelacakan inventaris. Layaknya stasiun pengambilan khusus, sistem ini dapat ditempatkan di area dengan suhu terkontrol yang lebih rendah, sehingga operator dapat fokus pada proses pengambilan. Pada contoh gambar di sini, barang yang bergerak lambat disimpan dalam sistem penyimpanan otomatis pada suhu -25°C dan diambil pada suhu +5°C, dengan ruang penyangga udara -5°C antara area penyimpanan dan pengambilan.
- Kendaraan Pemindahan Penyortiran (STV): Meminimalkan Intervensi Manusia
-
Mampu beroperasi hingga -30°C, STV adalah sistem otomatis berpemandu rel yang mengangkut dan memilah barang dalam palet antara area penyimpanan dingin dan stasiun pengambilan peti. Sistem ini menghilangkan kebutuhan akan intervensi manusia di area penyimpanan dingin Anda, sehingga barang dapat dikirim dengan cepat dan langsung ke stasiun pengambilan di mana operator dapat mengambilnya secara efisien pada suhu yang lebih nyaman untuk bekerja.
Dampak Dunia Nyata
Seiring berkembangnya logistik rantai dingin, kebutuhan akan presisi, kecepatan, dan keselamatan pekerja menjadi semakin mendesak. Otomatisasi menawarkan langkah maju yang jelas: meningkatkan akurasi pengambilan, mengurangi beban fisik, dan menjaga integritas produk di lingkungan beku maupun segar. Baik melalui sistem AS/RS yang telah teruji, stasiun pengambilan yang ergonomis, maupun kendaraan sortir cerdas, fasilitas memiliki beragam pilihan. Meskipun variabel di setiap lokasi dapat mengubah pendekatan ideal, otomatisasi memiliki kemampuan untuk mentransformasi operasi Anda. Baca beberapa studi kasus rantai dingin kami untuk melihat hasil otomatisasi rantai dingin, termasuk Vinamilk, Charoen Pokphand Foods, dan Nikko Sangyo.
Otomatisasi yang Berdampak Tidak Harus Besar-besaran
Meskipun sistem otomatis berskala besar sering menjadi berita utama, kenyataannya adalah bahwa bisnis kecil pun dapat memperoleh manfaat dari otomatisasi. Dari rak bergerak dan sistem pengambilan skala kecil, hingga AS/RS lorong tunggal, solusi otomatisasi tersedia untuk operasi yang lebih kecil dengan anggaran yang lebih fleksibel. Kunjungi halaman Model Sistem Unit Load AS/RS kami untuk melihat skala sistem.
Referensi:
Jun Suito
Manajer Akun Senior, Bisnis Internasional, Divisi Intralogistics, Daifuku
Jun Suito bergabung dengan Daifuku pada tahun 2004 dan saat ini menjabat sebagai Manajer Akun Senior di Divisi Intralogistics. Ia memulai kariernya di Daifuku dengan mengelola akun di seluruh Asia, kemudian bertransisi ke Eropa dan Amerika Serikat. Selama lima tahun terakhir, ia telah memainkan peran kunci dalam mengembangkan kehadiran Daifuku di Amerika Utara, menjabat sebagai perwakilan dari Daifuku Jepang.