Mendorong Reformasi Manufaktur untuk Meningkatkan Produktivitas Produksi

Membangun Pemahaman Bersama Melalui Dialog Terbuka

Produksi Daifuku telah lama mencapai kualitas tinggi dan produktivitas stabil dengan memanfaatkan peralatan yang sudah mapan serta pengalaman dan keahlian yang terakumulasi. Namun, ke depannya, menjadi jelas bahwa perubahan mendasar diperlukan—tidak hanya pada peralatan, tetapi juga pada alur kerja dan struktur produksi secara keseluruhan. Mengejar transformasi ini membutuhkan penyelarasan perspektif di seluruh tim dan penguatan kolaborasi. Untuk itu, Ueshima dan rekan-rekannya berhati-hati untuk berulang kali menjelaskan pemahaman mereka tentang tantangan dan visi mereka untuk masa depan, secara bertahap membangun pemahaman bersama.

“Untuk memastikan pemahaman yang sama dan akurat tentang praktik manufaktur Daifuku saat ini, visi masa depan, dan teknologi terbaru, kami mengadakan sesi studi harian dengan anggota dari bidang teknik, desain, dan manufaktur. Sebelumnya, tidak ada kesempatan bagi orang-orang dari berbagai departemen untuk berkumpul di satu tempat, tetapi sesi ini memungkinkan kami untuk bertukar pendapat dari perspektif masing-masing. Hasilnya, semua pihak yang terlibat dapat bergerak maju berdasarkan pengetahuan dan pemahaman yang sama,” kata Ueshima.

Menerapkan Wawasan dari Lantai Produksi pada Desain Sistem

Yuto Kawai

Ciri khas reformasi manufaktur Daifuku adalah cakupannya yang melampaui lini produksi hingga mencakup peninjauan mendasar terhadap proses desain. Sebagai bagian dari upaya ini, Kawai bertanggung jawab memperkenalkan peralatan baru yang ditujukan untuk produksi internal dan otomatisasi komponen lembaran logam.

“Sebelumnya, komponen lembaran logam diperoleh dari luar, jadi kami tidak memiliki pengalaman dalam mendesainnya atau dalam proses yang terlibat—seperti memotong dan membengkokkan lembaran baja. Meskipun memulai dari nol menghadirkan tantangan, menangani semuanya mulai dari desain hingga pemrosesan sendiri memungkinkan kami untuk mendapatkan wawasan yang tidak mungkin kami peroleh dengan cara lain,” ujar Kawai.

Wawasan yang diperoleh di lantai produksi kemudian secara teratur dibagikan dengan departemen desain. Pembelajaran yang terakumulasi ini memberikan landasan bagi para desainer untuk mengambil pandangan yang lebih holistik tentang manufaktur dan untuk memasukkan pertimbangan biaya dan produktivitas dari tahap hulu, yang berkontribusi pada peningkatan produktivitas lebih lanjut.

Sistem yang mengotomatiskan seluruh proses pengolahan, penyimpanan, dan transfer lembaran logam ke tahap produksi selanjutnya.

Berusaha untuk Perbaikan Lebih Lanjut

Seiring berjalannya reformasi, peran individu juga mulai berevolusi. Setelah menyelesaikan fase awal implementasi peralatan, Kawai beralih ke pengawasan pengembangan sistem pendukung produksi.

“Dulu kami membuat jadwal produksi secara manual setiap hari. Namun, seiring dengan pergeseran metode desain dari 2D ke 3D, informasi pemrosesan menjadi terintegrasi dalam data 3D. Kami memanfaatkan informasi ini untuk membangun basis data guna mengukur kapasitas produksi di setiap proses. Berdasarkan detail pesanan, kami sekarang dapat menghasilkan rencana produksi—seperti apa yang akan diproduksi, dalam jumlah berapa, dan dalam jangka waktu berapa—hampir secara otomatis,” jelas Kawai.

Makoto Naya

Makoto Naya, seorang karyawan muda yang ditugaskan ke tim reformasi manufaktur segera setelah bergabung dengan perusahaan, terlibat dalam pemrograman untuk proses permesinan.

“Perangkat lunak CAM ^* saat ini dapat secara otomatis menghasilkan program pemesinan dengan membaca data 3D. Namun, keputusan yang lebih rumit, seperti menentukan bagian mana yang akan diproses terlebih dahulu, masih memerlukan penilaian manusia berdasarkan pengalaman. Bahkan saat otomatisasi semakin maju, masih ada proses di mana keterlibatan manusia tetap penting. Saya berharap dapat membantu membangun sistem otomatisasi yang berkontribusi pada manufaktur berkualitas lebih tinggi,” kata Naya.

• ※ CAM (Computer-Aided Manufacturing): Perangkat lunak yang digunakan untuk membuat program yang dibutuhkan untuk operasi pemesinan pada mesin perkakas.

Ueshima juga memperoleh banyak wawasan baru melalui proses ini. Sebelumnya, ia hanya memandang komponen sebagai bagian yang sudah jadi, tetapi seiring dengan upayanya memajukan reformasi manufaktur, perspektifnya meluas. Ia menjadi lebih memahami maksud di balik bagaimana setiap komponen dirancang dan diproses, serta berbagai tahapan yang terlibat dalam penyelesaiannya.

“Ada peluang untuk pengurangan biaya di setiap tahap proses manufaktur. Ke depannya, saya ingin memanfaatkan perspektif langsung dari lapangan untuk mengusulkan perbaikan, seperti bagaimana perubahan desain dapat membantu menurunkan biaya,” kata Ueshima.

Daifuku akan terus mempercepat upayanya untuk meningkatkan produktivitas. Kawai mencatat, “Meskipun otomatisasi telah mengalami kemajuan dibandingkan masa lalu, masih banyak yang perlu dilakukan. Kami ingin membangun pabrik yang benar-benar sesuai dengan reputasi Daifuku sebagai pemimpin dalam otomatisasi.” Naya juga melihat ke depan, dengan mengatakan, “Dengan memajukan otomatisasi lebih lanjut, saya berharap dapat mengurangi beban di lantai produksi sekaligus mencapai tingkat produksi yang lebih tinggi.”

Meskipun otomatisasi dan digitalisasi semakin maju melalui reformasi manufaktur, dampaknya meluas melampaui perubahan fisik semata. Pola pikir karyawan yang terlibat dalam reformasi—termasuk Ueshima, Kawai, dan Naya—telah berkembang, dan kolaborasi antar departemen terus menguat. Dalam hal ini, reformasi manufaktur juga secara bersamaan menyediakan pengembangan bakat yang berharga.