¿Hay un momento adecuado para actualizar?
La mayoría de los gerentes de almacén estarían de acuerdo en que actualizar los sistemas de automatización obsoletos ofrece mejoras importantes en la eficiencia, el rendimiento y la confiabilidad del proceso. Sin embargo, el éxito de cualquier proyecto de modernización depende del momento y el alcance de la inversión. Las intervenciones de última hora suelen ser costosas e ineficaces. Para abordar esto, Daifuku ha desarrollado un enfoque estructurado que emplea conceptos desarrollados conjuntamente con el cliente para aprovechar todo el potencial de las actualizaciones de automatización. Este enfoque también garantiza que el gerente de la planta o del centro de distribución mantenga firmemente el control y experimente un impacto mínimo en las operaciones existentes.
Tiempo lo es todo
Nunca es demasiado pronto para pensar en la salud y el mantenimiento a largo plazo de un sistema de automatización. Si bien todos sabemos que el rendimiento general de un nuevo sistema de almacén mejorará una vez que la tecnología se haya asentado realmente (algo conocido como el "fenómeno de la curva de la bañera"), incluso el sistema más moderno inevitablemente experimentará entropía, una erosión inevitable de la entrega del rendimiento. y confiabilidad.
Cada semana se desarrollan nuevas tecnologías, electrónica, sistemas de monitoreo y complementos. Por lo tanto, es importante monitorear continuamente el progreso tecnológico y las demandas comerciales del negocio desde el principio, para adaptar el rendimiento de los componentes y controles. El potencial de optimización de los sistemas de automatización existentes es enorme, especialmente con los desafíos de obtener componentes descontinuados, el aumento de los costos de energía o el difícil suministro de repuestos. Por lo tanto, se debe realizar un análisis preciso de las necesidades reales desde el principio para desarrollar una "hoja de ruta de modernización" personalizada.
En la práctica, el hardware informático industrial utilizado para los sistemas WCS/WMS normalmente se renueva primero, alrededor de siete años después de la integración inicial del sistema. Después de diez o quince años, cuando ya no podamos suministrar componentes electrónicos de repuesto para el reemplazo, es el momento de la renovación. En este proceso, los sistemas eléctricos clave y sus componentes periféricos se reemplazan con los últimos modelos.
Agrande la pantalla para ver
En general, clasificamos esta parte del mantenimiento del sistema en dos fases distintas; 1. Mantenimiento continuo y cambio de piezas y 2. Adaptación de la unidad del controlador.
Un programa sólido de actualización a largo plazo tiene en cuenta estos diferentes ciclos. Por lo tanto, la planificación cuidadosa es un criterio esencial para la modernización para minimizar la interrupción de las operaciones en curso.
El reacondicionamiento generalmente se realiza en un proceso paso a paso. Por lo general, los clientes no pueden detener toda la operación de almacenamiento o centro de distribución mientras se realizan las actualizaciones, por lo que planificamos meticulosamente las instalaciones, programando actualizaciones específicas para minimizar las interrupciones. Este enfoque funciona bien para los clientes, ya que pueden planificar presupuestos para acomodar cualquier mantenimiento programado o trabajo de actualización.
Actualizaciones unidas
La actualización de cualquier sistema de automatización nunca se realiza de forma aislada, ya que cambiar un elemento puede afectar toda la función logística. El aumento de los precios de la energía y los componentes obsoletos elevan los costos del almacén, por lo que la modernización es comprensiblemente atractiva para muchos gerentes de logística. Los componentes y accionamientos modernos ofrecen una mayor eficiencia. Por ejemplo, el controlador inteligente más reciente de Daifuku optimiza el movimiento de los transelevadores para lograr un movimiento suave y mínimo, lo que da como resultado una vida útil más larga de la máquina.
El panorama general: optimización de procesos
Entendemos que para explotar completamente el potencial de cualquier sistema de automatización heredado, la tecnología, los procesos y los flujos de trabajo deben examinarse críticamente como parte de una imagen completa. Los mejores enfoques para la optimización surgen de una estrecha cooperación con el cliente en el desarrollo de un programa individual de mantenimiento y modernización. Esta asociación a menudo puede resultar en tareas adicionales que van más allá de los asuntos puramente técnicos, a veces transformando el rendimiento de un almacén o una fábrica de 'promedio' a 'clase mundial'.
Visite la página de modernización de Daifuku para obtener más información sobre nuestro enfoque de modernización del sistema, consejos relacionados y ofertas.
Rainer Joost
Responsable de Desarrollo de Negocio de Intralogistics, Daifuku Europa
Rainer Joost se unió a Daifuku en 2015 y es gerente de desarrollo comercial para su negocio Intralogistics que cubre el mercado europeo. Rainer se licenció en Administración de Empresas e Ingeniería y trabaja en el sector de manipulación de materiales desde 1996.
Acerca de Daifuku Europa
Establecida en 1986, Daifuku Europe ofrece servicios de ventas, ingeniería, instalación y posventa para sistemas de manejo de materiales utilizados en la fabricación y distribución en Europa. La empresa tiene oficinas ubicadas en Alemania, Reino Unido, Dinamarca y Suecia.