混装托盘码垛：更智能的B2B物流配送
为什么混合托盘堆垛很重要
混合托盘堆垛是指将形状、尺寸和重量各异的商品堆放在同一个托盘上——这反映了现代零售和B2B订单履行中订单很少是单一商品的现实情况。随着配送中心面临越来越大的压力，需要提高配送速度、准确性和灵活性，因此实现这一流程的自动化至关重要。自动化能够创建稳定且可直接入库的托盘，从而满足各类商品的存储需求。
如果实施得当，自动化混合包装托盘堆垛解决方案可带来以下几个主要优势：
- 更快的订单周转：根据商品特性灵活进行码垛，并优化托盘装载方式，以确保商品质量和稳定性。
- 提高装载稳定性：智能堆垛算法降低了商品损坏的风险，并防止托盘在运输过程中倒塌。
- 降低劳动力压力和招聘难度：自动化处理了复杂的操作，使工人能够专注于更高价值的工作。即使由人工操作，清晰的指令和正确的作业顺序也能帮助一线团队正确地完成托盘堆垛。随着劳动力日益短缺，导致招聘成本高昂（*4），自动化对于维持运营节奏变得越来越重要。
- 提高卡车利用率：混装托盘能更好地利用可用空间，降低运输成本，减少对环境的影响。
- 减少发货错误：托盘堆垛流程自动化可最大限度地减少错误，确保门店收到正确的商品。这有助于提高货架商品供应率，提升顾客满意度，并带来更顺畅的店内提货体验。
托盘以外：排序的重要性
混装托盘堆垛的成功在于托盘组装之前的准备工作。无论由机器人还是人工进行堆垛，货物都必须按照正确的顺序排列，才能确保托盘稳定并便于门店配送。要实现这一点，需要智能的上游系统，能够根据订单要求动态地存储、检索和组织各类货物。
自动仓库在混装托盘堆垛中的作用
自动仓库，特别是箱盒式自动仓库，在实现高效的混装作业中发挥着至关重要的作用。这些系统专为处理周转箱、纸箱和托盘等小型货物而设计，主要分为两大类：基于堆垛机（起重机）的自动仓库和基于穿梭车的自动仓库。
基于起重机与基于穿梭车的箱盒式自动仓库
- 基于起重机的箱盒式自动仓库
- 适用于垂直存储，通常仓库高度可达 20 米。这类箱盒式自动仓库系统采用高臂起重机实现高密度存储，并兼具中等吞吐量和排序功能。
- 基于穿梭车的箱盒式自动仓库
- 这是专为高吞吐量而设计的系统，例如大福穿梭式货架M（Shuttle Rack M）采用多辆穿梭车或台车同时在存储系统的不同区域或层级间运行。每辆穿梭车从其指定区域提取物品，从而实现混装托盘堆垛的快速且高效的排序。
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基于起重机的箱盒式自动仓库
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基于穿梭车的箱盒式自动仓库——穿梭式货架M（Shuttle Rack M）
混装托盘堆垛——整合所有物品
在生产线的末端，需要组装混合包装的托盘，这可以通过机器人自动完成，也可以由人工完成。
- 人工操作：凭借引导式排序和符合人体工程学的设计，人工码垛工作站仍然可行。货物从自动化立体仓库通过传送带送至工作站，操作员按照屏幕上的指示，按正确的顺序和模式进行堆垛。
- 自动化：机器人系统（例如机械臂和龙门架系统）在混合货箱的码垛作业中兼具速度和精度。这些系统可以全天候运行，并简化码垛和搬运流程。
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人工混装托盘堆垛
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关节手臂机器人（F-Line）
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龙门架系统（图片由 ULMA Handling 提供）
自动化混装码垛解决方案，例如由我们位于西班牙的合作伙伴ULMA Handling开发的 IK PAL，能够高效、精准地处理各种类型的货物和料箱。这些机器人采用先进的视觉系统、抓取技术和堆垛算法，可构建稳定高效的托盘，并根据每个订单的需求进行定制。
迈向更智慧的未来
混合包装托盘堆垛为零售商和物流服务商提供了应对大量 SKU、劳动力短缺及客户高期望的竞争优势。通过结合智能排序、自动仓库技术和灵活的托盘堆垛方式（人工、机器人或混合模式），企业可以提升处理速度、降低错误率，并精准地交付可直接上架的托盘。无论您运营的是食品杂货配送中心还是零售枢纽，投资混合包装托盘堆垛就是投资敏捷性、效率和客户满意度。
深入了解我们的F-Line案例研究，了解箱盒式自动仓库和自动化混装码垛机器人如何帮助其简化操作。
端到端处理
自动化不仅限于码垛环节。大福的解决方案优化物流的每一个环节——从存储、分拣、拣选到运输的所有流程。探索我们的零售解决方案，了解我们如何实现从收货到发货的全流程无缝衔接。
来源
田中 彻也
大福Intralogistics部
田中彻也在日本出生长大，加入大福之前，他曾在俄罗斯生活两年，在美国生活五年。2011年加入大福后，他最初负责拓展公司海外业务，随后转向为东盟地区（包括新加坡、马来西亚和印度尼西亚）的Intralogistics事业部子公司提供销售支持，并在越南开展市场调研和开发工作。目前，他主要负责支持大福在新加坡和欧洲子公司的销售活动。