冷链行业存储的革新

  • 2024 年 5 月 28 日
  • 澳大利亚
冷链行业存储的革新

自动化立体库(AS/RS)和有轨高速分拣车(STV)的重要作用

冷藏行业中经常出现的一个问题是,如何在有限的空间内有效容纳越来越多的商品。冷冻食品库存单位(SKU)的种类繁多以及订单量向小批量的转变,使得利用传统的固定货架和地面存储方式来满足存储需求变得更加困难。

正如我们最近在全球范围内看到的,增强供应链的弹性已经成为一个关键问题,这将进一步鼓励零售商强化物流中心的建设并降低自然灾害风险。

在不断发展的工业技术领域中,冷链行业是适应和创新的典范。随着对效率、速度和精度的需求稳步上升,仓库自动化已成为一种变革性的解决方案。在众多自动化系统中,自动化立体库(AS/RS )和有轨高速分拣车 (STV) 已成为改变冷链行业存储流程的关键。

独特的挑战和机遇

冷链行业涵盖的产品种类繁多,包括乳制品、冷冻食品和新鲜农产品等易腐烂商品。与传统仓储不同,冷藏食品需要精确的温度控制、严格的库存管理和快速的订单执行,以保证产品质量和安全标准。

为超市和连锁餐厅服务的冷藏物流设施需要处理多品种、小批量和快速周转的库存。在处理过程中,必须根据有效期、最佳保质期和交货信息对货物进行管理,即根据规格要求连续进行托盘存储、分拣和拣选操作。

在传统的冷藏物流设施中,通常严重依赖人工来完成拣选、包装和库存管理等任务。然而,这种方法往往导致效率低下、劳动力成本增加以及错误风险增加。随着自动化技术的出现,冷藏行业开始向更精简、更优化的运营方式转变。

自动化立体库(AS/RS):最大限度提高效率和空间利用率

自动化立体库(AS/RS)是仓库自动化的基石,可以进行高效存储和拣选。这些系统综合利用货架、自动穿梭车和堆垛机,精准且快速地存储和拣选货物,重视高容量和存储效率。

在冷链行业中,自动化立体库(AS/RS) 有几个主要优势:

温度控制
自动化立体库(AS/RS)可在冷藏环境中无缝运行,确保对温度敏感的货物在整个存储和拣选过程中保持完好无损。
优化空间利用率
通过更有效地利用垂直空间,自动化立体库(AS/RS)使冷链仓库能够在不扩大实际占地面积的情况下最大限度地提高存储能力。这在空间有限、土地成本高昂的城市地区尤为重要。
增强库存管理
自动化立体库(AS/RS)配备了先进的库存跟踪和管理功能,使仓库管理人员能够实时监控库存情况,优化库存周转,从而最大限度地减少浪费。
增加吞吐量
通过自动拣选流程,自动化立体库(AS/RS)显著减少了完成订单所需的时间,提高了整体吞吐量和客户满意度。
  • 食品物流供应商使用箱盒式自动仓库存储料箱

  • 箱盒式自动仓库为日本冷链物流供应商存储货箱

  • 泰国食品制造商使用的单元拣选式自动仓库

有轨高速分拣车(STV)穿行于冷藏库中

除了自动化立体库之外,有轨高速分拣车(STV)在提高冷链仓库运营效率和灵活性方面也发挥着重要作用。STV 能够在极少的人工干预下在货架和拣货站之间搬运货物。

有轨高速分拣车(STV)改变冷藏食品的储存方式如下:

动态存储访问
STV 可以将货物运送到自动化立体库或从自动化立体库运出货物。该系统可以自主在狭窄的通道和狭小的空间内运行,将托盘搬运到自动化立体库的出库口或入库口,进行拣选或存储。这种灵活性可以缩短拣选时间并实现更顺畅的工作流程。
协同操作
STV 可以与工作人员和其他自动化设备(如机械臂和输送系统)协同工作,以简化整个订单履行流程。这种协作方法可以优化资源利用率,并最大限度地减少瓶颈。
改善工作环境
通过将货物搬运到工作人员所在拣选位置,使拣选任务可以在光线充足、安全且舒适的温度下进行。这不仅能提高员工的幸福感和满意度,还能提供更安全、更高效的操作。
可扩展性和模块化
STV 本身具有可扩展性,可让冷链仓库随着需求的增长逐步扩展其自动化能力。这种模块化的自动化方法可确保投资保持灵活性,并与不断变化的业务需求保持一致。
  • 冰淇淋制造商使用的 STV 循环系统

  • 使用 STV 循环系统的泰国农产工业和食品制造商

  • 一家专注于为日本大型连锁餐厅提供服务的第三方物流公司使用的 STV

开创高效可靠的新时代

自动化立体库(AS/RS)和有轨高速分拣车(STV)的集成代表了冷藏食品储存设施运作模式的转变。通过利用自动化技术使仓库能够实现非常高的效率、准确性和可靠性。

随着冷链行业的不断发展,为了应对不断变化的消费者需求和市场动态,采用仓库自动化无疑将在推动增长和竞争力方面发挥关键作用。通过采用自动化立体库(AS/RS)和 STV ,冷链制造商和分销商可以站在创新的前沿,以相当高的速度和效率提供更新鲜的产品。

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Daifuku Oceania is a regional leader in automated material handling solutions and a proud member of the Daifuku Group. Originally founded in 1993 as BCS Group Ltd., the company joined the Daifuku Group in 2014 and rebranded to Daifuku Oceania in 2020. Headquartered in Auckland, New Zealand, Daifuku Oceania delivers end-to-end solutions across both our Intralogistics and Airport Technologies business units. The company provides sales, engineering, installation, and after-sales services, with operational offices in Australia and Malaysia, and manufacturing facilities in both countries.

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