充分利用仓库的 5 个最佳实践
在过去的几十年里，印度制造业见证了快速发展，该行业的每一家制造商都已成为这一旅程的一部分。新的税收政策，如商品及服务税，通过主动推动企业发展，在制造业和国家发展中发挥了至关重要的作用。
随着供应链物流的不断发展，仓储业也必须同步发展。仓库经理总是面临如何最大化和优化仓库空间的挑战。仓储在任何制造业中都起着重要作用，其成本是劳动力、库存、成品、建筑和土地的累积成本。如果管理不善，仓库的运营成本很高。
为了充分利用仓储，可以选择一些最佳实践来提高生产设施的生产率和整体流程。尽管最佳实践因行业而异，但在物料搬运、仓储和物流管理方面有一些最佳实践可以最大限度地利用您的可用仓库空间并确保您的产品得到妥善处理。
- S - 扩展和简化的范围
- P - 加快单位移动速度
- A - 避免手动依赖
- C - 在流程中执行流程
- E - 升级流程
每个元素都是独特的，并且与其他元素互补。实施这些做法会对您的仓储设施流程产生影响。
1. 扩展和便利的范围
随着增长速度加快，土地使用量也随之增长。然而，这导致了土地短缺，这导致对垂直仓储的迫切需求，因为横向扩张需要大量的财务投资。垂直存储有助于在有限的空间内存储散装物品，并为更多的存储单元 (SKU) 提供空间。当希望使用垂直空间来存储产品时，自动存储和检索系统 (自动仓库) 是理想的解决方案。自动仓库使您能够更好地跟踪库存并遵循特定的运输模式，例如先进先出 (FIFO)。
2. 加快单位移动速度
您的目标应该是材料在没有任何损失或延迟的情况下快速进出系统。发送和接收动作不应相互矛盾。优化您的可用存储空间和系统，以最好地容纳您存储的物品，从而消除浪费的空间。选择最佳的存储容器，例如箱子和托盘，以确保尽可能以最佳方式使用您的货架。
3.避免手动依赖
一旦空间得到最佳利用，就可以摆脱仓库中的手动依赖。然而，仓库中存在各种挑战——有些是可见的，有些是隐藏的。例如，可以通过确保设备和人员的优化来避免延误。适当地利用时间和劳动力等资源，并确保手动和自动操作之间的协同作用，可以帮助确保您的设施尽可能高效地运行。有效地使用可用空间可以支持改进库存管理和可见性，从而消除存储位置之间不必要的长途旅行时间。
4. 在流程中执行流程
在仓库中执行流程时，需要考虑许多事项：必须存储多少产品？储物箱的要求是什么？存储和检索周期如何？在储存产品之前，应该对产品进行适当的分析。这将有助于确定存储区域的最佳使用方式，从而使您能够尽可能高效地存储当前和未来的货物。这将转化为更高的客户满意度。所进行的分析应基于仓库中的存储过程，包括存储位置、存储持续时间和物品跟踪。
5.升级流程
遵循空间的四个要素，可以更快地提升他们的仓储，从而提高生产力。自动化系统有助于最大限度地减少通常在手动系统中发现的错误，监控存储和检索级别以实现效率的显着提高。改进您的流程将简化您的操作，减少延迟，并带来客户满意度。
结论
优化的仓库布局有助于提高效率、最大限度地减少行程时间、减少人工依赖性并监控流程。印度大福可以帮助您优化制造工厂仓库的空间利用率。大福向客户提供全系列产品，例如unit load AS/RS、箱盒式自动仓库和货架系统，以满足不同的物流和制造需求并提高生产率。
印度大福Intralogistics列兵。有限公司
Daifuku Intralogistics India Pvt. 成立于 1986 年。 Ltd.的前身为Vega Conveyors and Automation Private Limited，是印度内部物流市场领先的自动化存储和输送解决方案提供商，为 350 多家客户提供服务。该公司拥有约 200 名员工，总部位于特伦甘纳邦海得拉巴附近，在孟买和浦那设有办事处。