推动制造业改革以提高生产效率

通过公开对话建立共识

大福的生产制造长期以来凭借成熟的设备、丰富的经验和专业知识，实现了高质量和稳定的生产效率。然而，展望未来，显然需要进行根本性的变革——不仅是设备，还有工作流程和整体生产结构。要实现这一转型，需要协调各团队的观点并加强协作。为此，上岛和他的同事们反复阐述他们对挑战的理解和对未来的愿景，逐步建立起共识。

“为了确保大家对大福目前的生产实践、未来愿景和最新技术有共同且准确的理解，我们每天都会组织工程、设计和制造部门的成员进行学习交流。此前，不同部门的人员没有机会聚在一起，但这些交流让我们能够从各自的角度交换意见。因此，所有参与者都能基于相同的知识和理解共同推进工作。”上岛说道。

将生产车间洞察应用于系统设计

川合 雄斗

大福制造改革的一个显著特点是，它不仅限于生产线，还包括对设计流程的根本性审查。作为这项改革的一部分，河合公司负责引进旨在实现钣金件自主生产和自动化生产的新设备。

“以前，钣金部件都是从外部采购的，所以我们在设计或任何相关加工环节——比如切割和弯曲钢板——方面都没有经验。虽然从零开始充满挑战，但从设计到加工的每一个环节都由我们自己完成，这让我们获得了原本无法获得的宝贵经验，”川合 分享道。

在生产车间获得的这些经验会定期与设计部门分享。这些积累的经验为设计师们奠定了基础，使他们能够更全面地看待制造过程，并将成本和生产率的考量纳入上游环节，从而有助于进一步提高生产效率。

该系统实现了钣金加工、存储和转移到下一生产阶段的整个过程的自动化。

力求进一步改进

随着改革的推进，个人角色也开始发生变化。在完成设备实施的初期阶段后，河合转而负责生产保障系统的开发工作。

“我们过去每天都要手动制定生产计划。但是，随着设计方法从二维转向三维，加工信息也嵌入到了三维数据中。我们利用这些信息建立了一个数据库，用于量化每个工序的生产能力。现在，基于订单详情，我们可以几乎自动地生成生产计划——例如生产什么产品、生产多少以及生产时间表，”川合解释道。

纳谷诚

真琴奈谷是一位年轻的员工，加入公司后不久就被分配到制造改革团队，负责加工流程的编程工作。

“目前的^CAM软件可以通过读取3D数据自动生成加工程序。然而，一些更细致的决策，例如确定先加工哪个零件，仍然需要人工根据经验进行判断。即使自动化技术不断进步，仍然有一些流程需要人工参与。我希望能够帮助构建自动化系统，从而实现更高质量的制造，”纳谷说道。

• ※ CAM（计算机辅助制造）：用于创建机床加工操作所需程序的软件。

上岛也通过这个过程获得了许多新的见解。此前，他只是将零部件视为成品零件，但随着他致力于推进制造业改革，他的视野逐渐开阔。他开始更深入地理解每个零部件的设计和加工背后的意图，以及从设计到完成所涉及的多个阶段。

“制造过程的每个阶段都有降低成本的机会。展望未来，我希望能够从现场操作的角度出发，提出改进建议，例如如何通过改变设计来降低成本，”上岛说道。

大福将继续加快提升生产效率的步伐。川合指出：“虽然自动化程度相比过去有了显著提高，但仍有许多工作要做。我们希望打造一座真正配得上大福自动化领导者地位的工厂。” 纳亚也展望未来，表示：“通过进一步推进自动化，我希望在减轻生产车间负担的同时，实现更高的生产效率。”

自动化和数字化正通过制造业改革不断推进，但其影响远不止于硬件设施的改变。参与改革的员工——包括上岛、河合和纳谷——的思维模式也随之转变，跨部门协作也在不断加强。从这个意义上讲，制造业改革同时也为人才培养提供了宝贵的契机。