Lão Cán Mã

Sự tự động hóa đằng sau hương vị

Là một thương hiệu hàng đầu của Trung Quốc, Lao Gan Ma đã chiếm được cảm tình của người tiêu dùng trên toàn thế giới với các loại gia vị ớt chất lượng cao. Với nhu cầu thị trường tăng trưởng nhanh chóng, Lao Gan Ma phải đối mặt với những thách thức như hiệu quả lưu trữ thấp, quản lý hàng tồn kho phức tạp và không đủ không gian lưu trữ.

Các hoạt động thủ công truyền thống và quy trình bán tự động không còn đáp ứng được những nhu cầu này nữa. Để giải quyết vấn đề này, Lao Gan Ma đã hợp tác với Daifuku để tạo ra một nhà kho tự động thông minh, nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất và lưu trữ đồng thời cung cấp nền tảng vững chắc cho việc mở rộng kinh doanh trong tương lai.

Các tính năng chính của giải pháp Daifuku

Kho hàng tự động của Lao Gan Ma, tọa lạc tại huyện Hướng Định, tỉnh Quý Châu, bắt đầu hoạt động vào năm 2020. Giải pháp này có Hệ thống lưu trữ và lấy hàng tự động (AS/RS) với 34.164 vị trí đặt pallet và 12 cần trục xếp pallet, cùng 9 Xe phân loại chuyển hàng (STV) hoạt động trong một hệ thống vòng lặp với bảy xe và hệ thống xe đưa đón kép, đảm bảo xử lý hàng hóa hiệu quả.

Ngoài ra, dự án còn bao gồm năm rô-bốt xếp pallet, một sorting system và một hệ thống băng tải pallet và thùng hàng được kết nối với các dây chuyền sản xuất. Thiết lập này đã đạt được tự động hóa toàn diện trong sản xuất, lưu trữ và hậu cần xuất khẩu, cải thiện đáng kể hiệu quả hoạt động chung.

Tự động hóa hậu cần thông minh

Quy trình intralogistics bắt đầu bằng việc kết nối giữa dây chuyền sản xuất và kho tự động. Các sản phẩm hoàn thiện từ bảy dây chuyền sản xuất trên sáu tòa nhà sản xuất tại địa điểm này được vận chuyển qua hệ thống băng tải thùng đến đầu cuối của vòng lặp đầu vào. Sau đó, hệ thống hoàn thành các quy trình intralogistics thông minh và hiệu quả về lưu trữ, lấy hàng và phân phối thông qua các quy trình phân loại, xếp pallet, lưu trữ và xuất hàng tích hợp.

Quy trình nhập thành phẩm: Sản phẩm hoàn thiện được mã hóa bằng laser và được vận chuyển bằng băng tải thùng đến khu vực phân loại. Máy phân loại giày trượt phân loại chính xác hàng hóa từ các tòa nhà sản xuất khác nhau đến các vị trí xếp pallet tương ứng. Sau khi xếp pallet, các pallet đầy được vận chuyển đến các lối đi lưu trữ tương ứng bằng băng tải pallet và hệ thống STV kép, và cuối cùng được lưu trữ tại vị trí lưu trữ được chỉ định trong kho tự động bằng stacker crane.
Hoạt động xuất cảnh: Khi hệ thống nhận được đơn hàng, quy trình xuất hàng sẽ bắt đầu nhanh chóng. Đối với pallet đầy, stacker crane sẽ lấy pallet trước, sau đó STV sẽ vận chuyển chúng đến khu vực xuất hàng. Đối với việc vận chuyển sản phẩm bằng pallet không đầy đủ, chiến lược lấy hàng từ người đến người được sử dụng, trong đó pallet được vận chuyển đến trạm lấy hàng để thực hiện các hoạt động lấy hàng theo thùng, giúp tăng cường tính linh hoạt và hiệu quả hơn nữa. STV không chỉ vận chuyển hàng hóa mà còn thu hồi pallet rỗng, đảm bảo hoạt động hiệu quả của các quy trình nội bộ tiếp theo.

Máy phân loại giày trượt nhanh chóng hướng dẫn các trường hợp
STV tự động vận chuyển pallet tại chỗ
Robot xếp pallet được nạp tự động qua băng tải

Sự chuyển đổi mang lại kết quả thay đổi cuộc chơi

Tiết kiệm năng lượng và kiểm soát chi phí: Trong giai đoạn thiết kế, nhóm dự án Daifuku đã cân bằng cẩn thận giữa đầu tư, chi phí vận hành dài hạn và nhu cầu phát triển ít carbon. Ví dụ, họ đã tối ưu hóa đường đi giữa dây chuyền sản xuất và nhà kho theo tuyến đường ngắn nhất, giúp giảm hiệu quả mức tiêu thụ năng lượng từ nhiều khúc cua và ngã rẽ có thể phát sinh trong hệ thống băng tải. Ngoài ra, để tối ưu hóa phương pháp tiếp cận của mình, nhóm đã đặt hệ thống xếp pallet ở cuối, cho phép mỗi rô-bốt xử lý sản phẩm từ nhiều dây chuyền sản xuất cùng lúc. Chiến lược này giúp giảm cả lượng khí thải carbon của hệ thống và tổng chi phí đầu tư cho Lao Gan Ma.
Tính ổn định và hiệu quả của hệ thống: Công nghệ đã được thử nghiệm và kiểm tra của Daifuku đảm bảo nhu cầu sản xuất 24/7 của Lao Gan Ma—công suất đầu vào lên tới 139 pallet mỗi giờ, công suất đầu ra là 166 pallet mỗi giờ và công suất tải pallet tối đa là 1,34 tấn.
Lên lịch hậu cần thông minh: STV cung cấp tính linh hoạt tuyệt vời trong hoạt động intralogistics outbound, hỗ trợ các hoạt động outbound tuần tự và theo lô, cũng như phục hồi và vận chuyển nhanh các pallet rỗng, cải thiện đáng kể hiệu quả hoạt động của hệ thống. STV cũng cung cấp mức độ khả năng mở rộng, có thể điều chỉnh theo các chiến lược outbound theo các nhu cầu sản xuất khác nhau, đảm bảo hoạt động logistics của Lao Gan Ma vẫn hiệu quả.
Hệ thống quản lý kho hiệu quả: Hệ thống quản lý kho (WMS) của kho kết nối liền mạch với hệ thống quản lý xe, đảm bảo xe tải vào cơ sở của Lao Gan Ma có thể trực tiếp đến bến tàu được chỉ định để tiến hành hoạt động xếp dỡ. Liên kết hệ thống này giúp giảm đáng kể thời gian chờ xếp dỡ và tối ưu hóa quy trình hậu cần xuất hàng.

Tiếng nói của khách hàng

"Nhờ dự án này, chúng tôi đã cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, tiết kiệm chi phí nhân công và năng lượng, mở rộng không gian lưu trữ và thực hiện thành công quá trình chuyển đổi số trong quản lý nhà máy."

Nhìn về phía trước

Quan hệ đối tác giữa Lao Gan Ma và Daifuku cho thấy sự kết hợp giữa một thương hiệu quốc gia lớn và công nghệ tự động hóa quốc tế hàng đầu. Dự án kho tự động của Lao Gan Ma không chỉ hỗ trợ các hoạt động hiện tại mà còn tạo tiền đề cho sự tăng trưởng trong tương lai. Trong tương lai, cả hai bên sẽ tiếp tục cùng nhau khám phá những cơ hội mới, đảm bảo động lực bền vững khi Lao Gan Ma mở rộng trên thị trường toàn cầu.

Khám phá thêm

Để tìm hiểu thêm về hoạt động của chúng tôi tại Trung Quốc, khám phá các nghiên cứu điển hình trong khu vực và cập nhật thông tin qua kênh truyền thông xã hội địa phương của chúng tôi tại quốc gia này, hãy truy cập trang Sản xuất Daifuku (Trung Quốc) của chúng tôi.

Xem danh sách nghiên cứu điển hình