DAIFUKU Solutions Nojima Corporation: Tăng năng suất thông qua phân loại tự động

Vượt qua giới hạn về không gian với giải pháp phân loại thông minh hơn

Chúng tôi hiểu rằng việc phân loại các mặt hàng nhỏ được thực hiện thủ công khi trung tâm mới mở. Quá trình đó bao gồm những gì?

Đối với các mặt hàng có kích thước trung bình như nồi cơm điện và lò vi sóng, chúng tôi sử dụng hệ thống băng chuyền để phân loại và vận chuyển sản phẩm khi chúng vẫn còn trong hộp các tông. Tuy nhiên, đối với các mặt hàng nhỏ hơn như pin, nhân viên phải phân loại thủ công vào các thùng chứa vận chuyển cụ thể của cửa hàng trước khi đặt chúng lên băng chuyền.

Cụ thể, công nhân sẽ xem danh sách chọn hàng đã in cho từng cửa hàng, chọn các mặt hàng cần thiết, sau đó đi xung quanh để kiểm tra trực quan các nhãn trên mỗi thùng vận chuyển và đặt các mặt hàng cho phù hợp. Đối với một nhóm gồm sáu người, nhiệm vụ này mất khoảng sáu giờ để hoàn thành. Các thành viên trong nhóm thường nhận xét rằng công việc này rất mệt mỏi do phải đi lại nhiều, mệt mỏi về mặt thị giác do phải kiểm tra liên tục và căng thẳng về mặt tinh thần do phải tránh sai sót. Tại trung tâm của chúng tôi ở Yokohama, những phản hồi tương tự đã khiến chúng tôi giới thiệu máy phân loại mảnh kiểu giày trượt vào năm 2019 để tự động phân loại các mặt hàng nhỏ. Ban đầu, chúng tôi đã cân nhắc phương pháp tiếp cận tương tự cho Misato, nhưng gặp phải những thách thức - đáng chú ý nhất là hạn chế về không gian khiến việc lắp đặt máy phân loại ở vị trí mong muốn trở nên khó khăn.

Trong khi tìm hiểu các giải pháp thay thế, chúng tôi đã tham khảo ý kiến của người liên hệ tại Daifuku, người đã đề xuất hệ thống phân loại SOTR-S. Với SOTR-S, nhân viên chỉ cần quét mã vạch của một mặt hàng tại trạm nhập liệu và đặt nó vào khay của xe. Từ đó, xe di chuyển dọc theo đường ray và tự động phân loại mặt hàng vào chute phù hợp. Hệ thống này dễ vận hành, ngay cả đối với những nhân viên ít kinh nghiệm, và thiết kế nhỏ gọn của nó hỗ trợ nhiều máng trong một không gian nhỏ—lý do chính khiến chúng tôi quyết định triển khai hệ thống này.

Vậy hiệu quả về không gian là yếu tố quan trọng khi lựa chọn hệ thống?

Vâng, chính xác. Trung tâm đã được trang bị nhiều hệ thống khác nhau, vì vậy, điều cần thiết là phải lắp giải pháp mới vào khu vực đã thực hiện phân loại thủ công. SOTR-S sử dụng cấu trúc hai tầng, với các xe chạy trên các làn đường xếp chồng theo chiều dọc, giúp sử dụng không gian theo chiều dọc hiệu quả hơn so với các hệ thống phân loại thông thường. Chúng tôi đã có thể lắp đặt 62 máng trượt—nhiều hơn nhiều so với máy phân loại trượt-giày trượt thông thường—tối đa hóa số lượng máng trượt có thể có trong phạm vi hạn chế về không gian của chúng tôi.

Để có được sự chấp thuận nội bộ để giới thiệu hệ thống, chúng tôi phải xác định xem liệu nó có mang lại lợi ích ngoài việc tiết kiệm không gian so với máy phân loại trượt-giày hay không. Nói cách khác, nó cũng phải giảm bớt công sức và thời gian xử lý. Và SOTR-S đã đáp ứng được những điều kiện này.

• 

  Mã vạch được quét và sản phẩm được đặt lên khay của xe.

• 

  Xe nhanh chóng di chuyển sản phẩm đến đúng vị trí.

• 

  Khay nghiêng để phân loại sản phẩm vào chute thích hợp.

• 

  Bộ nâng di chuyển xe lên tầng trên và trở lại phía trên cửa vào sản phẩm.

Việc cài đặt diễn ra thế nào?

Tại trung tâm Yokohama của chúng tôi, băng tải chính và máy phân loại không được kết nối. Nhân viên phải chuyển thủ công các mặt hàng giữa chúng, đây là một gánh nặng. Vào thời điểm lắp đặt, các hệ thống đến từ các nhà sản xuất khác nhau và được đặt cách xa nhau, vì vậy chúng tôi thậm chí không cân nhắc đến việc kết nối chúng.

Tuy nhiên, lần này, các hệ thống được lắp đặt gần nhau hơn và vì chúng tôi đang chuẩn hóa với thiết bị Daifuku nên chúng tôi quyết tâm tránh các vấn đề tương tự bằng cách kết nối trực tiếp các hệ thống. Đồng thời, chúng tôi không thể để bất kỳ sự gián đoạn nào đối với việc giao hàng tại cửa hàng, vì vậy chúng tôi cần tránh việc đóng băng tải chính trong quá trình lắp đặt. Sau nhiều cuộc thảo luận với Daifuku, chúng tôi đã tìm thấy một vị trí duy nhất có thể thực hiện kết nối mà không cần dừng hoạt động. Về mặt nội bộ, kết nối thành công đó là một trong những khía cạnh được ca ngợi nhiều nhất của dự án.

Từ đầu đến cuối, quá trình cài đặt mất khoảng một tháng—nhanh hơn nhiều so với chúng tôi mong đợi. Daifuku nhanh chóng nắm bắt được ý định của chúng tôi và phản hồi nhanh chóng và chính xác, điều này thực sự hữu ích.

• 

  Một công nhân đang chuyển một thùng chứa đầy sản phẩm vào băng tải.

• 

  Sản phẩm được chuyển đến khu vực điều phối.

• 

  Xe tự động sạc lại khi cần thiết.

Giảm thời gian làm việc hơn một nửa

Hệ thống đã có tác động gì kể từ khi lắp đặt?

Khi giới thiệu bất kỳ hệ thống xử lý vật liệu nào, ưu tiên hàng đầu của chúng tôi là hoạt động ổn định và năng suất được cải thiện. Chúng tôi tin tưởng rằng hệ thống, giống như băng tải chính mà chúng tôi đã có, sẽ cung cấp một nền tảng đáng tin cậy và trên thực tế, chúng tôi rất hài lòng với cả hiệu suất của hệ thống và độ chính xác của việc phân loại.

Về mặt năng suất, thời gian cần thiết để phân loại các mặt hàng nhỏ đã giảm xuống chỉ còn ba giờ với năm người—ít hơn một nửa so với trước đây. Đây là một cải tiến đáng kể so với quy trình thủ công mà chúng tôi đã có trước đây. Mặc dù sự phối hợp nội bộ là một thách thức, nhưng kết quả đã vượt quá mong đợi của chúng tôi và chúng tôi rất vui khi đã cài đặt hệ thống. Trong tương lai, chúng tôi có kế hoạch tiếp tục thúc đẩy tự động hóa thông qua chuyển đổi số và tái đầu tư năng lực mà chúng tôi đã đạt được vào các nhiệm vụ khác và các sáng kiến mới.

Bạn có kế hoạch gì cho Trung tâm phân phối Misato trong tương lai?

Tại Nojima, chúng tôi thúc đẩy một chiến lược bán hàng độc đáo được gọi là "bán hàng tư vấn", tập trung vào việc hiểu nhu cầu của khách hàng và cung cấp các sản phẩm phù hợp nhất. Vì sự phát triển và thành công của mỗi nhân viên là điều cần thiết cho phương pháp tiếp cận này, chúng tôi không tự định nghĩa mình chủ yếu là một nhà bán lẻ đồ điện tử gia dụng, mà là một "công ty phát triển con người", và chúng tôi áp dụng triết lý nuôi dưỡng tài năng, trao cơ hội cho mọi người bất kể nhiệm kỳ, độ tuổi hoặc tình trạng việc làm của họ. Phù hợp với nguyên tắc chỉ đạo của chúng tôi, "Mỗi nhân viên đều nuôi dưỡng tư duy quản lý", chúng tôi khuyến khích mọi thành viên trong nhóm suy nghĩ, đưa ra quyết định và hành động như một doanh nhân.

Sự nhấn mạnh vào các sáng kiến cá nhân này mở rộng ra ngoài các sàn bán hàng đến tất cả các lĩnh vực hoạt động của chúng tôi. Ví dụ, các quyết định về việc triển khai hệ thống xử lý vật liệu không chỉ do các nhà quản lý đưa ra. Đó là các nhóm tại chỗ nêu vấn đề, chia sẻ ý tưởng và cùng nhau tìm giải pháp. Quyết định giới thiệu hệ thống SOTR-S cũng xuất phát từ tiếng nói của người dân tại địa phương và tôi đã giúp thúc đẩy dự án với tư cách là người liên lạc chính.

Mặc dù chúng tôi may mắn không phải đối mặt với tình trạng thiếu hụt lao động—nhờ vị trí của chúng tôi trong khu dân cư có ga tàu gần đó—chúng tôi vẫn cam kết giảm bớt gánh nặng cho nhân viên của mình. Thách thức tiếp theo của chúng tôi là tự động hóa việc phân loại và vận chuyển các thiết bị lớn như tủ lạnh. Chúng tôi sẽ làm việc chặt chẽ với nhóm tại chỗ để tìm ra các giải pháp cụ thể trong tương lai.

Yutaro Maruyama, Giám đốc Tập đoàn
Tập đoàn giải pháp hậu cần Misato
Phòng quan hệ khách hàng
Tập đoàn Nojima

Yutaro Maruyama gia nhập công ty vào năm 2014 và được bổ nhiệm làm trưởng phòng sau khi chỉ làm việc một năm trong bộ phận bán hàng tại cửa hàng. Ông tiếp tục làm việc tại Nhóm phát triển nguồn nhân lực và Nhóm giải pháp hậu cần tại trụ sở chính của công ty trước khi chuyển đến Trung tâm phân phối Misato vào năm 2022, nơi ông hiện đang lãnh đạo hoạt động.