ประวัติคลังสินค้าอัตโนมัติที่ Daifuku

ทศวรรษ 1970: การแพร่กระจายของระบบที่เพิ่มขึ้นโดยการยอมรับเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ที่เพิ่มขึ้น

​ระบบจัดเก็บและค้นคืนสินค้าอัตโนมัติ (AS/RS) เป็นระบบที่ช่วยให้คลังสินค้ามีสามมิติและทำงานอัตโนมัติ และส่วนใหญ่ใช้โดยผู้ผลิตในการจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูปและวัตถุดิบจนถึงต้นทศวรรษปี 1970 นอกจากนี้ เนื่องจากคลังสินค้าอัตโนมัติไม่ได้มีต้นทุนต่ำในขณะนั้นและจุดคุ้มทุนสูง ลูกค้าส่วนใหญ่จึงเป็นบริษัทขนาดใหญ่

ในปี 1966 เราได้ส่งมอบระบบ Rackbuil (อาคารรองรับด้วยชั้นวางพร้อม AS/RS) ซึ่งใช้งานบนเรือให้กับแผนกมอเตอร์ไฟฟ้าของบริษัท Matsushita Electric Industry (ในขณะนั้น) โดยถือเป็น คลังสินค้าอัตโนมัติแห่งแรกในญี่ปุ่น นอกจากนี้ เรายังเริ่มดำเนินการด้วย stacker crane ที่เรียกว่า Rack Master ซึ่งทำให้สามารถจัดการตำแหน่งการจัดเก็บในคลังสินค้าอัตโนมัติได้โดยอาศัยพิกัด X, Y และ Z และสามารถควบคุมได้อย่างง่ายดายด้วยคอมพิวเตอร์ ในปี 1969 เราได้ส่งมอบระบบ Rackbuil อัตโนมัติเต็มรูปแบบระบบแรกที่ใช้การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ในญี่ปุ่นให้กับโรงงาน Nobeoka ของบริษัท Asahi Chemical Industry Co., Ltd.

จากความสามารถในการควบคุมคลังสินค้าอัตโนมัติด้วยคอมพิวเตอร์ ทำให้ความแม่นยำใน การจัดการสินค้าคงคลัง ดีขึ้น เนื่องจากสามารถจัดการสินค้าคงคลังได้พร้อมกันกับการดึงข้อมูลและจัดเก็บวัสดุ ส่งผลให้ภาคอุตสาหกรรมที่ใช้ระบบเหล่านี้ขยายตัวอย่างรวดเร็ว ตัวอย่างเช่น คลังสินค้าอัตโนมัติที่ใหญ่ที่สุดในโลกบางแห่งถูกส่งไปยังโรงงาน Kasuga ของบริษัท Toyota Motor Corporation และ Sagamihara Parts Center ของบริษัท Nissan Motor Co., Ltd. ซึ่งทั้งสองแห่งเป็น ศูนย์อะไหล่บริการรถยนต์ ที่จัดการสินค้าหลายหมื่นชิ้น นอกจากนี้ บริษัท เภสัชกรรม ยังนำคลังสินค้าอัตโนมัติมาใช้ด้วย โดยส่วนใหญ่มีวัตถุประสงค์เพื่อเสริมสร้างความแม่นยำในการจัดการสินค้าคงคลังและการจัดการการจัดเก็บและดึงข้อมูล

ตั้งแต่กลางทศวรรษปี 1970 ประสิทธิภาพของคลังสินค้าอัตโนมัติเริ่มได้รับการยอมรับในตลาด และความต้องการคลังสินค้าอัตโนมัติที่ประหยัดต้นทุนและมีราคาถูกกว่าระบบแบบอาคารก็เพิ่มมากขึ้น เพื่อตอบสนองต่อความต้องการเหล่านี้ เราจึงพัฒนาและเริ่มจำหน่าย unit load AS/RS ที่เป็นไปตามมาตรฐานทางเทคนิค และ mini load AS/RS ที่เร็วสุดขีด

• 

  ภาพที่ 1: คลังสินค้าอัตโนมัติแห่งแรก (Rackbuil System) ในญี่ปุ่น

• 

  ภาพที่ 2: คลังสินค้าอัตโนมัติที่ใหญ่ที่สุดแห่งหนึ่งของโลก (ในขณะนั้น) สำหรับการจัดการชิ้นส่วนรถยนต์

• 

  ภาพที่ 3: สิ่งที่เรียกว่าเครื่องจักร FA ที่ทันสมัยที่สุด (ในขณะนั้น) ของโลก

ทศวรรษ 1980: การยอมรับในหลากหลายสาขา

ในช่วงทศวรรษ 1980 การลงทุนด้านทุนในอุตสาหกรรมการผลิตมีขึ้นอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมของญี่ปุ่นเริ่มแซงหน้าผลิตภัณฑ์จากยุโรปและอเมริกาเหนือ การใช้งาน AS/RS ยังขยายตัวจากอดีตโดยเน้นที่การจัดเก็บสินค้าสำเร็จรูปเพื่อรวมถึงสถานที่ผลิต เช่น โรงงานผลิตไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์ และเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ คลังสินค้าเหล่านี้ถูกใช้เป็นอุปกรณ์ที่ช่วยให้ตั้งค่าเบื้องต้นระหว่างอ่าวและภายในอ่าว คัดแยกชิ้นส่วนพร้อมความสามารถในการจัดเก็บและจัดหา และความสามารถในการบัฟเฟอร์ ทำให้สามารถดำเนินการได้ตลอด 24 ชั่วโมง ด้วยเหตุนี้ คลังสินค้าอัตโนมัติระหว่างอ่าวและภายในอ่าวและ ยานพาหนะนำทางอัตโนมัติ (AGV) จึงได้รับการพัฒนาขึ้น พร้อมกับระบบการผลิตที่บูรณาการเข้ากับสถานที่ผลิตทั้งหมดด้วยคอมพิวเตอร์ เราส่งมอบระบบอัตโนมัติในโรงงานขั้นสูงของเราให้กับบริษัทชั้นนำหลายแห่ง เช่น Fanuc Corporation, Fujitsu Limited และ Makino Milling Machine Co., Ltd. จนถึงทุกวันนี้ ความต้องการระบบการผลิตแบบยืดหยุ่นสำหรับศูนย์เครื่องจักรกลที่พัฒนาขึ้นในช่วงเวลาดังกล่าวยังคงมีอย่างต่อเนื่อง

ในขณะเดียวกันระบบจัดเก็บสินค้าสําเร็จรูปก็ถูกเรียกร้องให้ทําหน้าที่ศูนย์กระจายสินค้า ศูนย์หลายแห่งถูกสร้างขึ้นด้วยระบบอัตโนมัติในระดับที่สูงขึ้นผ่านการรวมกันของ AS/RS และอุปกรณ์ต่อพ่วงต่างๆที่ได้รับการจัดระบบ เราส่งมอบระบบศูนย์กระจายสินค้าขั้นสูงให้กับหลายบริษัท รวมถึง Toppan Forms Co., Ltd., Sangetsu Co., Ltd. และ Yamanouchi Pharmaceutical Co., Ltd. ที่ศูนย์กระจายสินค้าเหล่านี้ระบบข้อมูล HQ และระบบศูนย์โลจิสติกส์เชื่อมต่อกันด้วยสายเฉพาะเพื่อลดเวลาในการจัดส่งความแม่นยําในการจัดส่งและความแม่นยําในการจัดการสินค้าคงคลัง นอกจากนี้ในช่วงเวลานี้เราเริ่มส่งออก AS / RSs ไปต่างประเทศพร้อมกับการขยายตัวทั่วโลกของอุตสาหกรรมการผลิตของญี่ปุ่นซึ่งยังคงดําเนินต่อไปจนถึงทุกวันนี้

ประกอบกับสภาพแวดล้อมทางเศรษฐกิจและการขาดกำลังคนตั้งแต่กลางทศวรรษ 1980 AS/RS ซึ่งส่วนใหญ่ถูกส่งไปยังองค์กรขนาดใหญ่เป็นหลัก ก็ถูกนำมาใช้โดยผู้ผลิตขนาดเล็กและขนาดกลางด้วย และตลาดขยายตัวอย่างรวดเร็ว ผลที่ตามมา. การแพร่กระจายของคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลเริ่มตามการพัฒนาเหล่านี้ และการพัฒนาระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่มีราคาไม่แพงนักโดยใช้คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลและแพ็คเกจซอฟต์แวร์ก็เป็นไปได้ ด้วยการพัฒนาเหล่านี้ AS/RS ขนาดเล็กมักดำเนินการจัดการสินค้าคงคลังโดยประสานกับการจัดเก็บและเรียกค้นสินค้าผ่านการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์

1990s: การเกิดขึ้นของระบบความจุสูงต่างๆ

ตั้งแต่ช่วงปลายทศวรรษ 1980 และต้นทศวรรษ 1990 อุตสาหกรรมอื่นๆ นอกเหนือจากการผลิตเริ่มนำคลังสินค้าอัตโนมัติมาใช้ รวมถึงอุตสาหกรรม เกษตรกรรม อุตสาหกรรม ค้าส่งและค้าปลีก อุตสาหกรรมการจัดเก็บสินค้า ธนาคาร ประกันภัย และหน่วยงานภาครัฐ อุตสาหกรรมเหล่านี้ไม่มีประสบการณ์มากนักเกี่ยวกับระบบอัตโนมัติด้านโลจิสติกส์ ซึ่งนำไปสู่การขยายตัวของขอบเขตตลาดต่อไป ตัวอย่างเช่น ในภาคเกษตรกรรม คลังสินค้าอัตโนมัติถูกใช้เป็นที่เก็บ ข้าวสารดิบ ตู้เย็นผลไม้ ตู้เย็นแช่เย็นผักก่อนส่งออก และการเพาะเห็ด รวมถึงเป็นอุปกรณ์คัดแยกและจัดส่งที่โรงงานคัดแยกผลไม้และผัก

ในช่วงครึ่งหลังของทศวรรษ 1990 ระบบต่างๆ เริ่มถูกนำมาใช้ในขั้นตอนการกระจายสินค้าที่ใกล้ชิดกับผู้ใช้ปลายทางมากขึ้น ในอุตสาหกรรมคลังสินค้าและอุตสาหกรรมค้าส่งและค้าปลีก คลังสินค้าอัตโนมัติถูกใช้เป็นฐานนำเข้าสำหรับสินค้าอุปโภคบริโภค ซึ่งเพิ่มขึ้นพร้อมกับภาวะเงินฝืด และภายในศูนย์โลจิสติกส์เพื่อเติมเต็มการจัดการห่วงโซ่อุปทาน (SCM) ในศูนย์กระจายสินค้าเหล่านี้ mini load AS/RS ซึ่งสามารถจัดการสินค้าที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ ได้ ยังถูกนำมาใช้สำหรับวัตถุประสงค์ที่แตกต่างจากฟังก์ชันการจัดเก็บแบบดั้งเดิม เช่น การจัดแนวก่อนการขนส่งที่มีความจุสูง หรือเป็นการตั้งค่าเริ่มต้นสำหรับการหยิบสินค้า ที่ Daifuku เราได้พัฒนา mini load AS/RS ที่มีความจุสูงขึ้น และการขยายรูปแบบอุปกรณ์ถ่ายโอนเพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้ นอกจากนี้ ในปี 2002 เราได้พัฒนาระบบการคัดแยกวิเศษ mini load AS/RS มีความจุสูง ซึ่งลดเวลาการทำงานลงประมาณครึ่งหนึ่งเมื่อเทียบกับ AS/RS รุ่นก่อนหน้า ทำให้ mini load AS/RS สามารถรองรับความเร็วในการจัดการโหลดของศูนย์กระจายสินค้าประเภทขนส่งได้

ในลักษณะนี้ จึงมีความต้องการฟังก์ชันที่สอดคล้องกับการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในสภาพแวดล้อมด้านโลจิสติกส์ นอกจากนี้ อุปกรณ์อัตโนมัติที่สร้างขึ้นในช่วงทศวรรษ 1970 ถึง 1980 มีอายุมากขึ้นเรื่อยๆ จึงมีความต้องการที่จะ ปรับปรุงอุปกรณ์​

คลังสินค้าอัตโนมัติสำหรับสภาพแวดล้อมพิเศษ

แม้ว่า ระบบจัดเก็บสินค้าอัตโนมัติแบบแช่เย็น ในช่วงแรกจะถูกสร้างขึ้นในช่วงสั้นๆ ในช่วงทศวรรษปี 1970 แต่การก่อสร้างก็ต้องหยุดชะงักลงเนื่องจากผลกำไรยังต่ำ อย่างไรก็ตาม ผลกำไรก็ดีขึ้นตามความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการทำความเย็นและการเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมทางสังคมและโลจิสติกส์ และส่งผลให้ความต้องการในการก่อสร้างคลังสินค้าอัตโนมัติสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การค้าส่งอาหารและการแปรรูปผลิตภัณฑ์ทางทะเลเพิ่มขึ้นตั้งแต่ทศวรรษปี 1990

สำหรับคลังสินค้าอันตราย การก่อสร้างคลังสินค้าอัตโนมัติเต็มรูปแบบโดยมีพื้นที่อาคารสูงถึง 1,000 ^{ตาราง} เมตร และสูงถึง 20 เมตร สามารถทำได้ด้วยการแก้ไขบางส่วนและการบังคับใช้กฎหมายป้องกันอัคคีภัยของญี่ปุ่นในปี 1990 นอกจากนี้ยังเป็นไปได้ที่จะ สร้าง AS/RS ของอาคารที่รองรับแร็คจำนวนมาก โดยเน้นที่ความสามารถในการจัดเก็บข้อมูล ในด้านนี้ซึ่ง AS/RS ประเภทยูนิตขนาดเล็ก (คลังสินค้าระหว่างอ่าว) เคยเป็นกระแสหลักในอดีต

ในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ความต้องการความสะอาดระดับสูงภายในกระบวนการผลิตเพิ่มขึ้นตามระดับการบูรณาการที่เพิ่มขึ้น เนื่องจากคนงานเป็นแหล่งฝุ่นที่ใหญ่ที่สุดในห้องปลอดเชื้อ จึงจำเป็นต้องใช้การดำเนินการแบบไร้คนควบคุมสำหรับการขนส่งระหว่างอ่าวและบัฟเฟอร์ระหว่างอ่าว AS/RS สำหรับห้องปลอดเชื้อClean Stocker ได้รับการพัฒนาให้เป็นบัฟเฟอร์ระหว่างช่องและปัจจุบันใช้งานอยู่ในโรงงานหลายแห่งทั่วโลก รวมถึงโรงงานของผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์รายใหญ่ นอกจากนี้ เทคโนโลยีเดียวกันนี้ยังใช้ในสายการผลิตจอแบนและแผง OLED อีกด้วย

การปรับปรุงอุปกรณ์ต่อพ่วง เช่น STV และ Robots

ในช่วงแรก อุปกรณ์ต่อพ่วงส่วนใหญ่สำหรับคลังสินค้าอัตโนมัติประกอบด้วยสายพานลำเลียง ในช่วงทศวรรษ 1980 รถเข็นขนถ่ายแบบขับเคลื่อนภายนอกที่มีกลไกเปลี่ยนความเร็วเชิงกลได้รับการพัฒนาขึ้นโดยมุ่งหวังที่จะปรับปรุงความเร็วและความน่าเชื่อถือของการขนถ่ายสินค้า อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพของความสามารถในการประมวลผล ความเร็วในการเคลื่อนที่ในแนวนอน เสียงรบกวนระหว่างการทำงาน และความสะดวกในการบำรุงรักษาไม่เป็นไปตามความต้องการของตลาด เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ในปี 1987 จึงได้มีการพัฒนา Sorting Transfer Vehicle ที่มีความเร็วสูง ความจุสูง เสียงรบกวนต่ำมาก (STV) ซึ่งมีระบบควบคุมแบบกระจายอำนาจอัตโนมัติด้วย ซึ่งทำให้ระบบได้รับการมาตรฐาน และปรับปรุงความน่าเชื่อถือ ลดเวลาในการจัดส่ง และลดต้นทุน STV ในปัจจุบันเป็นอุปกรณ์ต่อพ่วงที่จำเป็นสำหรับ AS/RS

งานหยิบสินค้าในตู้บรรจุสินค้าที่ศูนย์กระจายสินค้ามีความจำเป็นเพื่อรองรับการจัดส่งผลิตภัณฑ์จำนวนเล็กน้อยที่จัดเก็บในตู้บรรจุสินค้า ในอดีต งานหยิบสินค้าในตู้มักจะทำด้วยมือ เนื่องจากงานที่ต้องใช้แรงงานจำนวนมากยังทำให้ปวดหลังอีกด้วย จึงมีความจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมีระบบอัตโนมัติในศูนย์กระจายสินค้าที่ต้องหยิบสินค้าบ่อยครั้ง ในปี 1995 ได้มีการพัฒนา ระบบหยิบสินค้าในตู้ ที่รวมเอาหุ่นยนต์และอุปกรณ์จดจำตำแหน่งโดยใช้การประมวลผลภาพเข้าด้วยกันเพื่อตอบสนองความต้องการดังกล่าว ระบบประสิทธิภาพสูงที่เชื่อมโยงกับ AS/RS ได้ถูกจัดตั้งขึ้นและส่งมอบให้กับลูกค้า เช่น ผู้ผลิตเครื่องดื่ม ซึ่งมีปริมาณการประมวลผลตู้สูง

เนื่องจาก AS/RS ของเรามีความซับซ้อนมากขึ้น เราจึงได้ขยายช่วงของรูปแบบและคุณสมบัติของระบบเพื่อให้เหมาะกับความต้องการและการใช้งานที่หลากหลาย เรายังได้ดำเนินการเกี่ยวกับการจัดหาผลิตภัณฑ์เพื่อสิ่งแวดล้อมที่คำนึงถึงผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมด้วย

Daifuku จะยังคงรับฟังความต้องการของลูกค้าอย่างตั้งใจ ในขณะที่เราทำอย่างเต็มที่เพื่อสร้างระบบใหม่ที่เหมาะสมที่สุดร่วมกับลูกค้าของเรา

ลิ้งค์ที่มีความเกี่ยวข้อง