คาเกะซึโดะ

ระบบจัดเก็บสินค้าที่เชื่อมต่อโดยตรงกับสายการผลิต

Kagetsudo Co., Ltd. ได้ก่อตั้งโรงงานชิโรโทริที่ทำงานคล้ายกับสำนักงานใหญ่ในโทโยกาวะ ประเทศญี่ปุ่น Kagetsudo ผลิตและจำหน่ายขนมเช่น baumkuchen และเค้กปอนด์ พวกเขาอัปเกรดโรงงานผลิตและสร้างระบบจัดเก็บผลิตภัณฑ์ซึ่งเชื่อมต่อโดยตรงกับสายการผลิต นอกจากการเพิ่มกำลังการผลิตแล้ว Kagetsudo ยังได้นำระบบอัตโนมัติสำหรับกระบวนการผลิตหลังการผลิตมาใช้เพื่อเพิ่มความคล่องตัวในการผลิตอีกด้วย ระบบใหม่ได้รับการออกแบบโดยมีพื้นที่สำหรับการเติบโตในอนาคต และสะท้อนถึงคติพจน์ของ Kagetsudo ที่ "ส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ปลอดภัย เชื่อถือได้ อร่อย และคุ้มค่า"

โรงงานล้ำสมัยเพื่อเพิ่มความคล่องตัวในการผลิต

Kagetsudo ก่อตั้งขึ้นในปี 1953 ในฐานะผู้ผลิตขนมญี่ปุ่น และในปี 1970 ได้ขยายการผลิตขนมแบบตะวันตกด้วย ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัทได้ขยายขนาดธุรกิจเพื่อรวมแบรนด์ส่วนตัวสำหรับร้านสะดวกซื้อรายใหญ่และผู้ค้าปลีกรายใหญ่

เพื่อตอบสนองความต้องการใหม่เหล่านี้ Kagetsudo ได้สร้างโรงงาน Honohara (ในเมือง Toyokawa ประเทศญี่ปุ่น) ในเดือนเมษายน พ.ศ. 2550 ต่อมาพวกเขาได้สร้างโรงงาน Shirotori เพื่อชดเชยโรงงานหลักที่เก่าแก่ Kagetsudo ให้ความสำคัญกับการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในโรงงานใหม่สองแห่งของพวกเขา โรงงานโฮโนฮาระใช้ ระบบจัดเก็บและเรียกคืนอัตโนมัติแบบ Unitload (Unitload AS/RS) และประสบความสำเร็จในการทำงานอัตโนมัติในระดับหนึ่งแล้ว อย่างไรก็ตาม เมื่อมีการวางแผนโรงงาน Shirotori Kagetsudo ต้องการระบบอัตโนมัติในระดับที่สูงขึ้น โรงงาน Shirotori ใช้ระบบจัดเก็บผลิตภัณฑ์ซึ่งประกอบด้วย Pallet AS/RS ระบบยานพาหนะนำด้วยรางความเร็วสูง STV Sorting Transfer Vehicle และ หุ่นยนต์จัดเรียงพาเลท ทำให้กระบวนการต่างๆ เป็นอัตโนมัติเต็มรูปแบบตั้งแต่การจัดเก็บไปจนถึงการขนส่ง

(1) ตัวยก (2) สายพานลำเลียง (3) หุ่นยนต์จัดเรียงสินค้าบนพาเลท (4) STV สำหรับยานพาหนะแบบมีราง (5) คลังสินค้าอัตโนมัติ (6) สายพานลำเลียงสำหรับการขนส่ง

การทำงานอัตโนมัติและความจุที่เพิ่มขึ้น

พาเลท AS/RS, AS/RS,ระบบจัดเก็บ, AS/RS ในอุตสาหกรรมอาหาร

Pallet AS/RS สูง 13 เมตรพร้อมเครน 3 ตัวจัดเก็บได้ 598 พาเลท

เนื่องจากโรงงานหลักเก่าของ Kagetsudo ใช้วิธีการจัดเก็บแบบเดิม การจัดการน้ำหนักบรรทุกจึงเป็นกระบวนการที่ใช้เวลานาน นอกจากนี้ พื้นที่จัดเก็บของโรงงานยังไม่เพียงพอสำหรับฤดูกาลที่มีการผลิตสูงสุด ดังนั้นพวกเขาจึงต้องเช่าโกดังสาธารณะเพื่อตอบสนองความต้องการในการจัดเก็บ

ระบบจัดเก็บของโรงงานแห่งใหม่ช่วยขจัดการทำงานด้วยตนเองและเพิ่มพื้นที่จัดเก็บโดยใช้ชั้นวางสูง ความจุใหม่เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าของคลังสินค้าทั่วไป และการใช้คอมพิวเตอร์ควบคุมสินค้าคงคลังทำให้การจัดการคำสั่งซื้อ FIFO ทำได้ง่ายและสะดวก ฟิล์มบรรจุภัณฑ์จะถูกเก็บไว้ในส่วนหนึ่งของชั้นวางเพื่อประหยัดพื้นที่เพิ่มเติม

โรงงานชิโรโทริผลิตสินค้าบรรจุหีบห่อแยกกันจำนวน 300,000 ชิ้น (ขนม 82 ชนิด) ในแต่ละวัน ตัวอย่างเช่น ในการผลิต baumkuchen ใช้เวลาเพียงสี่ชั่วโมงในกระบวนการผลิต: การวัดวัสดุ การผสม การอบ การทำให้เย็นลง การตัด การห่อ/การบรรจุหีบห่อ ขนมที่ผลิตที่โรงงานชิโรโทริมักจะจัดส่งในวันถัดไปและจัดส่งไปยังสถานที่ต่างๆ ประมาณ 300 แห่ง รวมถึงผู้ค้าส่งอาหาร

เสียงของลูกค้า

โมริ
รองผู้จัดการ กลุ่มระบบ ฝ่ายจัดซื้อ

เราสร้างโรงงานชิโรโทริจากความต้องการที่จะมีโรงงานที่ทำงานอัตโนมัติและเป็นมิตรกับผู้ปฏิบัติงานพร้อมกำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้น ระบบจัดเก็บข้อมูลยังอิงตามแนวคิดเหล่านี้ กระบวนการหลังการผลิตได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นอย่างมาก ซึ่งจะทำให้กระบวนการจัดส่งรวดเร็วขึ้น การทำงานด้วยมือถูกขจัดออกไป ต้นทุนแรงงานลดลง และสภาพแวดล้อมการทำงานของเราได้รับการปรับปรุง

ดูรายการกรณีศึกษา