โลจิสติกส์คือหัวใจสำคัญของการบริหารจัดการ: การดำเนินงานของซังเก็ตสึ ตั้งแต่การสั่งซื้อจนถึงการจัดส่งภายใน 150 นาที

ศูนย์กลางสำคัญที่สนับสนุนด้านโลจิสติกส์ในภาคตะวันตกของญี่ปุ่น

ศูนย์โลจิสติกส์คันไซ เปิดทำการในปี 2021 ทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางโลจิสติกส์หลักของซังเก็ตสึสำหรับภาคตะวันตกของญี่ปุ่น โดยรวมเอาสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีอยู่หลายแห่งไว้ในที่เดียว ตั้งอยู่ในเขตโยโดกาวะ เมืองโอซาก้า ศูนย์แห่งนี้มีพื้นที่ใช้สอยรวมประมาณ 43,880 ตารางเมตร ซึ่งใหญ่กว่าสิ่งอำนวยความสะดวกเดิมประมาณ 60% นอกจากการให้บริการในภูมิภาคคันไซแล้ว ศูนย์แห่งนี้ยังทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางการรับสินค้าที่นำเข้าและประสานงานการขนส่งระหว่างศูนย์ต่างๆ เพื่อจัดส่งสินค้าไปยังศูนย์ย่อยในภูมิภาคชูโกกุ ชิโกกุ และคิวชู ทำให้เป็นแกนหลักของเครือข่ายโลจิสติกส์ของซังเก็ตสึในภาคตะวันตกของญี่ปุ่น

• 

  Unit Load AS/RS สำหรับจัดเก็บวอลเปเปอร์

• 

  พาเลทกล่องแบบเฉพาะใช้สำหรับจัดเก็บม้วนวอลเปเปอร์

เนื่องจากม้วนวอลเปเปอร์ที่เข้ามานั้นยากต่อการรักษาเสถียรภาพระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง จึงต้องวางไว้บนพาเลทกล่องเฉพาะก่อนที่จะจัดเก็บในระบบจัดเก็บและเรียกคืนอัตโนมัติ (AS/RS) ระบบ AS/RS ใช้ประโยชน์จากความสูง 7.1 เมตรของอาคารอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการจัดเก็บให้สูงสุด

พื้นที่จัดเก็บได้รับการปรับให้เหมาะสมโดยอิงจากการวิเคราะห์ข้อมูลคำสั่งซื้อ ประสิทธิภาพการดำเนินงาน และรูปแบบการจัดส่งสินค้า สินค้าที่จัดส่งบ่อยจะถูกจัดเก็บไว้ในตำแหน่งที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการหยิบสินค้าให้สูงสุด ในขณะที่สินค้าที่ต้องมีการประสานงานอย่างใกล้ชิดกับกระบวนการตัดจะถูกวางไว้ใกล้กับพื้นที่ตัด การจัดวางตามข้อมูลนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพทั่วทั้งการดำเนินงาน เพื่อรองรับคำสั่งซื้อจำนวนมาก ศูนย์ฯ ยังใช้ระบบการหยิบสินค้าด้านข้างโดยใช้เครนยกสินค้าอีกด้วย

• 

  เครนยกซ้อนสินค้าช่วยให้การเติมสินค้าคงคลังเป็นไปโดยอัตโนมัติ

• 

  การหยิบสินค้าจากชั้นวางโดยตรงลงบนสายพานลำเลียง

การผสานระบบอัตโนมัติเข้ากับการตัดสินใจของมนุษย์เพื่อสนับสนุนการดำเนินการตามคำสั่งซื้อและการจัดส่งภายใน 150 นาที

หัวใจสำคัญของการดำเนินงานด้านโลจิสติกส์วอลเปเปอร์ของซังเก็ตสึคือกระบวนการตัด โดยบริษัทใช้ระบบชั้นวางหมุนแบบพิเศษสำหรับม้วนวอลเปเปอร์ที่พัฒนาโดยไดฟุกุ ระบบนี้สร้างกระบวนการแบบบูรณาการที่จัดการทุกอย่างตั้งแต่การวัดม้วนวอลเปเปอร์ขนาด 250 เมตรที่ผลิตขึ้นเป็นพิเศษ ไปจนถึงการม้วนกลับ การตัด และการบรรจุหีบห่อ การเปลี่ยนแปลงของสินค้าคงคลังที่เกิดจากกระบวนการตัดจะสะท้อนในระบบแบบเรียลไทม์ ทำให้สามารถออกคำสั่งเติมสินค้าได้โดยอัตโนมัติเมื่อจำเป็น เมื่อเทียบกับการทำงานด้วยมือ กระบวนการอัตโนมัติช่วยลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงาน ในขณะเดียวกันก็ลดความไม่สม่ำเสมอ เช่น ข้อผิดพลาดในการวัด ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการจัดส่งมีความเสถียรและมีคุณภาพสูง

ศูนย์แห่งนี้ยังได้นำระบบขนส่งสินค้าแบบ Goods-to-Person (GTP) มาใช้ ซึ่งช่วยให้สามารถหยิบสินค้าได้ที่สถานีทำงานประจำ รถขนส่งสินค้าอัตโนมัติ (AGV) จะขนส่งสินค้าระหว่างชั้นต่างๆ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานให้ดียิ่งขึ้น เมื่อการหยิบ การตัด และการบรรจุเสร็จสิ้น สินค้าจะถูกลำเลียง คัดแยกตามปลายทาง และส่งไปยังพื้นที่จัดส่ง

โทโมกิ ฮาชิโมโตะ

แม้ว่าระบบอัตโนมัติจะเป็นพื้นฐานสำคัญของกระบวนการต่างๆ ในศูนย์แห่งนี้ แต่บุคลากรก็ยังคงเป็นส่วนสำคัญอย่างยิ่งในการดำเนินงาน

“เราปิดรับคำสั่งซื้อห้าหรือหกครั้งต่อวัน” ฮาชิโมโตะอธิบาย “และหลังจากปิดรับคำสั่งซื้อแต่ละครั้ง เราจะปรับคำแนะนำในการจัดส่งตามระดับสินค้าคงคลัง ปริมาณคำสั่งซื้อ และลำดับความสำคัญในการจัดส่ง ในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง การเปลี่ยนแปลงคำสั่งซื้อในนาทีสุดท้ายเป็นเรื่องปกติ และในช่วงเวลาที่มีคำสั่งซื้อมาก ปริมาณคำสั่งซื้ออาจเพิ่มขึ้นมากกว่า 1.5 เท่าของระดับปกติ การตอบสนองต่อความผันผวนเหล่านี้ไม่เพียงแต่ต้องใช้ระบบอัตโนมัติเท่านั้น แต่ยังต้องอาศัยวิจารณญาณและความเชี่ยวชาญของผู้ปฏิบัติงานของเราด้วย”

การแก้ไขปัญหาความท้าทายในการดำเนินงานผ่านความร่วมมือที่ยาวนานหลายทศวรรษ

ความร่วมมือระหว่าง Sangetsu และไดฟุกุเริ่มต้นขึ้นในทศวรรษ 1980 ในเวลานั้น การตัดวอลเปเปอร์ส่วนใหญ่ทำด้วยมือ โดยนำวอลเปเปอร์ไปปูบนพื้นแล้ววัดด้วยสายวัด ซึ่งสร้างภาระอย่างมากให้กับคนงานและนำไปสู่ความไม่สม่ำเสมอทั้งในด้านประสิทธิภาพและคุณภาพ

“เพื่อรักษาการเติบโตของธุรกิจของเรา เราทราบดีว่าวิธีการแบบเดิมๆ นั้นมีข้อจำกัด” นาอิโตะเล่า “ไดฟุกุทำงานร่วมกับเราอย่างใกล้ชิดเพื่อทำความเข้าใจความท้าทายในสายการผลิต และค่อยๆ เสนอและนำระบบแบบบูรณาการสำหรับการวัด การตัด และการขนส่งผลิตภัณฑ์ของเรามาใช้”

นายิโตะกล่าวว่า Sangetsu ให้ความสำคัญอย่างยิ่งไม่เพียงแต่ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ของไดฟุกุเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความสามารถในการเสนอแนวทางแก้ไข การปฏิบัติตามกำหนดเวลาส่งมอบ และการให้การสนับสนุนอย่างสม่ำเสมอในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การติดตั้งไปจนถึงการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง

“ที่ Sangetsu เราเชื่อว่าเมื่อเรารับปากกับลูกค้าเรื่องการส่งมอบสินค้า เราต้องรักษาสัญญา เราเห็นด้วยอย่างยิ่งกับความมุ่งมั่นของไดฟุกุในการส่งมอบสินค้าตรงเวลา ไดฟุกุไม่ได้เป็นเพียงแค่ผู้จัดหาอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังเป็นพันธมิตรที่น่าเชื่อถือที่เราสามารถปรึกษาหารือได้ในทุกแง่มุมของการดำเนินงานด้านโลจิสติกส์ของเรา” นาอิโตะกล่าวอธิบาย

การใช้ระบบอัตโนมัติเพื่อสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่สนับสนุนยิ่งขึ้น

ความพยายามของซังเก็ตสึในการนำระบบอัตโนมัติมาใช้ในการดำเนินงาน ยังนำไปสู่การใช้เครื่องจักรในงานที่ต้องใช้แรงกายอย่างหนัก ส่งผลให้สภาพการทำงานดีขึ้น และช่วยสร้างสถานที่ทำงานที่เข้าถึงได้ง่ายขึ้น ซึ่งผู้คนหลากหลายกลุ่มสามารถมีส่วนร่วมได้

นายนาอิโตะกล่าวว่า “เมื่อระบบอัตโนมัติก้าวหน้าขึ้นและสภาพแวดล้อมการทำงานดีขึ้น ผมรู้สึกว่าการดึงดูดคนเก่งๆ ก็ง่ายขึ้น การลดงานที่ต้องใช้แรงกายหนักๆ ทำให้ผู้คนหลากหลายกลุ่มสามารถมีบทบาทอย่างแข็งขันได้ และผมเชื่อว่าสิ่งนี้สร้างคุณค่าทางสังคมในตัวมันเอง”

เมื่อมองไปข้างหน้า Sangetsu มองว่าการทำให้กระบวนการตรวจสอบและการขนถ่ายสินค้าขึ้นรถบรรทุกเป็นระบบอัตโนมัติเป็นสิ่งสำคัญลำดับต้นๆ นายนาอิโตะกล่าวว่า “เราหวังว่าไดฟุกุจะยังคงนำเสนอโซลูชันสำหรับปัญหาที่ท้าทาย เช่น การจัดการและการขนถ่ายสินค้าหนักต่อไป ตลอดหลายทศวรรษที่ผ่านมา ไดฟุกุได้ให้การสนับสนุนการดำเนินงานของเรา โดยทำงานร่วมกับเราในช่วงเวลาที่ธุรกิจเติบโตอย่างรวดเร็ว เราหวังว่าจะได้ร่วมมือกันต่อไปในการแสวงหาโซลูชันด้านโลจิสติกส์ที่ดีที่สุดสำหรับธุรกิจของเรา”

ด้วยการวางตำแหน่งโลจิสติกส์ให้เป็นแหล่งสร้างมูลค่าให้กับลูกค้า Sangetsu ได้พัฒนาระบบที่ปรับให้เข้ากับลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง โครงการริเริ่มที่ศูนย์โลจิสติกส์คันไซแสดงให้เห็นว่าคุณภาพ ความรวดเร็ว และความยืดหยุ่นสามารถบรรลุผลได้พร้อมกัน