ผลักดันการปฏิรูปภาคการผลิตเพื่อเพิ่มผลผลิต
ที่ไดฟุกุ เรากำลังผลักดันการปฏิรูปการผลิตโดยมุ่งเน้นที่ระบบอัตโนมัติและดิจิทัล ผ่านความร่วมมืออย่างใกล้ชิดระหว่างทีมออกแบบ ทีมผลิต และทีมอุปกรณ์การผลิต กุญแจสำคัญในการขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลงนี้อยู่ที่การส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงในด้านความตระหนักรู้ของพนักงาน—การเปลี่ยนทัศนคติให้สอดคล้องกับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี ในบทความนี้ เราจะสำรวจความคิดริเริ่มเหล่านี้จากมุมมองของสมาชิกในสายงานการผลิต
เพื่อให้บรรลุวิสัยทัศน์ระยะยาวของเรา “Driving Innovative Impact 2030” ไดฟุกุได้กำหนดให้การปฏิรูปการผลิตเป็นกลยุทธ์สำคัญ ปัจจัยสำคัญที่เร่งให้เกิดความพยายามเหล่านี้คือการหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทานที่เกิดจากการระบาดของโควิด-19 ความล่าช้าในการจัดหาชิ้นส่วนส่งผลกระทบอย่างมากต่อการดำเนินงานด้านการผลิต ซึ่งเน้นย้ำถึงความจำเป็นเร่งด่วนในการเปลี่ยนไปสู่โครงสร้างการผลิตที่ยืดหยุ่นมากขึ้น ซึ่งมีความอ่อนไหวต่อความผันผวนภายนอกน้อยลง
เพื่อรับมือกับความท้าทายเหล่านี้ ฝ่าย Intralogistics ซึ่งพัฒนาระบบการจัดการวัสดุสำหรับศูนย์โลจิสติกส์และโรงงาน ได้จัดตั้งทีมเฉพาะกิจขึ้นเพื่อขับเคลื่อนการปฏิรูปการผลิต สมาชิกได้รับการคัดเลือกจากแผนกต่างๆ โดยเน้นที่บุคคลที่มีความสามารถในการริเริ่มโครงการใหม่ๆ และเปลี่ยนแปลงระบบการผลิตที่มีอยู่เดิม
ชินจิ อุเอชิมะ
หนึ่งในสมาชิกเหล่านั้นคือ ชินจิ อุเอชิมะ ด้วยประสบการณ์ในการประกอบผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภทตั้งแต่เข้าร่วมบริษัท และประสบการณ์ในการจัดการอุปกรณ์การผลิต เขาจึงได้รับการแต่งตั้งให้เป็นผู้จัดการในทีมใหม่
“ขั้นแรก เพื่อสำรวจทิศทางการปฏิรูป สมาชิกในทีมทุกคนได้ไปเยี่ยมชมโรงงานผลิตของบริษัทอื่นๆ และเข้าร่วมงานแสดงสินค้าเพื่อศึกษาแนวโน้มเทคโนโลยีและการประยุกต์ใช้งานจริง เราจึงได้รู้ว่าการผลิตได้พัฒนาไปไกลเกินกว่าที่เราคาดไว้” อุเอชิมะเล่า
ยูโตะ คาวาอิ ซึ่งเข้าร่วมทีมเพื่อดูแลการติดตั้งอุปกรณ์ กล่าวเสริมว่า “แม้ว่าผมจะเข้าใจพัฒนาการเหล่านี้ในทางทฤษฎีแล้ว แต่การได้เห็นด้วยตาตัวเองว่าระบบอัตโนมัติในการผลิตและการเปลี่ยนไปใช้การออกแบบบนพื้นฐาน 3 มิติ กำลังก้าวหน้าไปอย่างไรในสายการผลิตจริงนั้น ส่งผลกระทบต่อผมอย่างมาก”
เพื่อนำเอาข้อมูลเชิงลึกที่ได้จากการสังเกตการณ์เหล่านี้ไปสู่การริเริ่มที่เป็นรูปธรรม อุเอชิมะและเพื่อนร่วมงานจึงขอคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญภายในองค์กรและประเมินทางเลือกต่างๆ อย่างต่อเนื่อง
สร้างความเข้าใจร่วมกันผ่านการสนทนาอย่างเปิดกว้าง
การผลิตของไดฟุกุประสบความสำเร็จมายาวนานในการรักษาคุณภาพสูงและผลผลิตที่คงที่ โดยใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์ที่ได้รับการพัฒนามาอย่างดีควบคู่ไปกับประสบการณ์และความเชี่ยวชาญที่สั่งสมมา อย่างไรก็ตาม เมื่อมองไปข้างหน้า ก็เห็นได้ชัดว่าจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงพื้นฐาน ไม่เพียงแต่ในด้านอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงกระบวนการทำงานและโครงสร้างการผลิตโดยรวมด้วย การดำเนินการเปลี่ยนแปลงนี้จำเป็นต้องมีการปรับมุมมองให้สอดคล้องกันระหว่างทีมและเสริมสร้างความร่วมมือ เพื่อการนี้ อุเอชิมะและเพื่อนร่วมงานของเขาจึงได้อธิบายถึงความเข้าใจของพวกเขาเกี่ยวกับความท้าทายและวิสัยทัศน์สำหรับอนาคตซ้ำแล้วซ้ำเล่า เพื่อสร้างความเข้าใจร่วมกันอย่างค่อยเป็นค่อยไป
“เพื่อให้เกิดความเข้าใจที่ถูกต้องและตรงกันเกี่ยวกับแนวทางการผลิตในปัจจุบัน วิสัยทัศน์ในอนาคต และเทคโนโลยีล่าสุดของไดฟุกุ เราจึงจัดประชุมศึกษาเรียนรู้ร่วมกันทุกวันกับสมาชิกจากฝ่ายวิศวกรรม ฝ่ายออกแบบ และฝ่ายผลิต ก่อนหน้านี้ไม่มีโอกาสให้คนจากแผนกต่างๆ มาพบปะกันในที่เดียว แต่การประชุมเหล่านี้ทำให้เราสามารถแลกเปลี่ยนความคิดเห็นจากมุมมองของแต่ละฝ่ายได้ ส่งผลให้ทุกคนที่เกี่ยวข้องสามารถก้าวไปข้างหน้าบนพื้นฐานของความรู้และความเข้าใจที่ตรงกัน” อุเอชิมะกล่าว
การนำข้อมูลเชิงลึกจากสายการผลิตมาประยุกต์ใช้ในการออกแบบระบบ
ยูโตะ คาวาอิ
คุณลักษณะเด่นของการปฏิรูปการผลิตของไดฟุกุคือการขยายขอบเขตไปไกลกว่าสายการผลิต โดยรวมถึงการทบทวนกระบวนการออกแบบอย่างเป็นพื้นฐานด้วย ในส่วนหนึ่งของความพยายามนี้ คาวาอิรับผิดชอบในการนำอุปกรณ์ใหม่มาใช้โดยมีเป้าหมายเพื่อการผลิตและการทำงานอัตโนมัติของชิ้นส่วนโลหะแผ่นภายในองค์กร
“ก่อนหน้านี้ เราจัดหาชิ้นส่วนโลหะแผ่นจากภายนอก ทำให้เราไม่มีประสบการณ์ในการออกแบบหรือกระบวนการผลิตใดๆ ที่เกี่ยวข้อง เช่น การตัดและการดัดแผ่นเหล็ก การเริ่มต้นจากศูนย์นั้นท้าทาย แต่การที่เราจัดการทุกอย่างตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงกระบวนการผลิตด้วยตนเอง ทำให้เราได้รับความรู้และประสบการณ์ที่เราไม่สามารถหาได้จากที่อื่น” คาวาอิกล่าว
ข้อมูลเชิงลึกที่ได้รับจากสายการผลิตจะถูกนำไปแบ่งปันกับแผนกออกแบบอย่างสม่ำเสมอ ความรู้ที่สะสมมาเหล่านี้เป็นพื้นฐานให้ผู้ออกแบบมองภาพรวมของการผลิตได้ดียิ่งขึ้น และนำเอาปัจจัยด้านต้นทุนและประสิทธิภาพการผลิตจากขั้นตอนต้นน้ำมาพิจารณา ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตให้ดียิ่งขึ้นไปอีก
ระบบที่ทำให้กระบวนการแปรรูปแผ่นโลหะ การจัดเก็บ และการลำเลียงไปยังขั้นตอนการผลิตถัดไปเป็นไปโดยอัตโนมัติทั้งหมด
มุ่งมั่นเพื่อการพัฒนาที่ดียิ่งขึ้น
เมื่อการปฏิรูปดำเนินไป บทบาทของแต่ละบุคคลก็เริ่มเปลี่ยนแปลงไปเช่นกัน หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนแรกของการติดตั้งอุปกรณ์ คาวาอิได้เปลี่ยนไปดูแลการพัฒนาระบบสนับสนุนการผลิตแทน
“เมื่อก่อนเราต้องสร้างตารางการผลิตด้วยตนเองทุกวัน แต่เมื่อวิธีการออกแบบเปลี่ยนจาก 2 มิติเป็น 3 มิติ ข้อมูลการประมวลผลก็ถูกฝังอยู่ในข้อมูล 3 มิติ เราจึงใช้ประโยชน์จากข้อมูลนี้ในการสร้างฐานข้อมูลเพื่อประเมินกำลังการผลิตในแต่ละขั้นตอน จากรายละเอียดของคำสั่งซื้อ ตอนนี้เราสามารถสร้างแผนการผลิตได้เกือบโดยอัตโนมัติ เช่น จะผลิตอะไร ผลิตในปริมาณเท่าใด และตามกำหนดเวลา” คาวาอิอธิบาย
มาโกโตะ นายะ
มาโกโตะ นายะ พนักงานรุ่นใหม่ที่ได้รับมอบหมายให้เข้าร่วมทีมปฏิรูปการผลิตหลังจากเข้าร่วมงานกับบริษัทได้ไม่นาน มีส่วนร่วมในการเขียนโปรแกรมสำหรับกระบวนการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักร
“ซอฟต์แวร์ CAM * ในปัจจุบันสามารถสร้างโปรแกรมการตัดเฉือนโดยอัตโนมัติได้โดยการอ่านข้อมูล 3 มิติ อย่างไรก็ตาม การตัดสินใจที่ละเอียดอ่อนกว่านั้น เช่น การกำหนดว่าควรตัดเฉือนชิ้นส่วนใดก่อน ยังคงต้องอาศัยการตัดสินใจของมนุษย์โดยอาศัยประสบการณ์ แม้ว่าระบบอัตโนมัติจะก้าวหน้าไปมาก แต่ก็ยังมีกระบวนการที่การมีส่วนร่วมของมนุษย์ยังคงมีความสำคัญ ผมหวังว่าจะได้ช่วยสร้างระบบอัตโนมัติที่จะช่วยให้การผลิตมีคุณภาพสูงขึ้นไปอีก” นายา กล่าว
- ※ CAM (Computer-Aided Manufacturing): ซอฟต์แวร์ที่ใช้สร้างโปรแกรมที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการตัดเฉือนบนเครื่องมือกล
อุเอชิมะยังได้รับความรู้ใหม่ๆ มากมายจากกระบวนการนี้ ก่อนหน้านี้เขาเคยมองชิ้นส่วนต่างๆ เป็นเพียงชิ้นส่วนสำเร็จรูป แต่เมื่อเขาทำงานเพื่อพัฒนาการปฏิรูปการผลิต มุมมองของเขาก็กว้างขึ้น เขาเข้าใจเจตนาเบื้องหลังการออกแบบและกระบวนการผลิตชิ้นส่วนแต่ละชิ้นได้ดียิ่งขึ้น รวมถึงขั้นตอนต่างๆ ที่เกี่ยวข้องในการทำให้ชิ้นส่วนเหล่านั้นเสร็จสมบูรณ์
“มีโอกาสลดต้นทุนได้ในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต ในอนาคต ผมอยากจะนำมุมมองจากภาคสนามมาใช้เพื่อเสนอแนะแนวทางการปรับปรุง เช่น การเปลี่ยนแปลงด้านการออกแบบจะช่วยลดต้นทุนได้อย่างไร” อุเอชิมะกล่าว
ไดฟุกุจะยังคงเร่งพัฒนาประสิทธิภาพการผลิตต่อไป คาวาอิกล่าวว่า “แม้ว่าระบบอัตโนมัติจะก้าวหน้าไปมากเมื่อเทียบกับในอดีต แต่ก็ยังมีสิ่งที่ต้องทำอีกมาก เราต้องการสร้างโรงงานที่สมกับชื่อเสียงของไดฟุกุในฐานะผู้นำด้านระบบอัตโนมัติอย่างแท้จริง” นายาเองก็มองไปข้างหน้าเช่นกัน โดยกล่าวว่า “ด้วยการพัฒนาระบบอัตโนมัติให้ก้าวหน้ายิ่งขึ้น ผมหวังว่าจะช่วยลดภาระงานในสายการผลิต พร้อมทั้งบรรลุระดับการผลิตที่สูงขึ้นไปอีก”
ในขณะที่ระบบอัตโนมัติและการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลกำลังก้าวหน้าไปพร้อมกับการปฏิรูปการผลิต ผลกระทบนั้นไม่ได้จำกัดอยู่แค่การเปลี่ยนแปลงทางกายภาพเท่านั้น ทัศนคติของพนักงานที่เกี่ยวข้องกับการปฏิรูป—รวมถึงอุเอชิมะ คาวาอิ และนายา—ได้พัฒนาขึ้น และความร่วมมือระหว่างแผนกต่างๆ ก็แข็งแกร่งขึ้นอย่างต่อเนื่อง ในแง่นี้ การปฏิรูปการผลิตจึงเป็นการพัฒนาบุคลากรที่มีคุณค่าไปพร้อมๆ กันด้วย
Daifuku Co., Ltd.
ฝ่าย Intralogistics, ฝ่ายปฏิบัติการผลิต, แผนกการผลิต
ชินจิ อุเอชิมะ ผู้จัดการทีมเครื่องจักรและอุปกรณ์
ยูโตะ คาวาอิ ทีมงานด้านเครื่องจักรและอุปกรณ์
มาโกโตะ นายา ทีมงานเครื่องจักรและอุปกรณ์