Daifuku 그룹은 거의 1세기에 달하는 자동차 생산 라인 전달 시스템 관련 경험을 지니고 있습니다. Daifuku는 자동차 회사에 프레싱, 용접, 페인팅, 조립부터 부품 관리, 부품 공급, 엔진 시험에 이르기까지 생산 공정 전체를 아우르는 자동화 및 노동력 절약 시스템을 제공합니다. 자동차 생산을 가능케 하는 최첨단 유통 기술과 솔루션으로, Daifuku는 제조사들이 글로벌 에코 자동차 시장용 차량과 특정 내수 시장용 차량을 생산할 수 있도록 도움으로써 전세계에 걸쳐 동력화를 추진하고 있습니다.

자동차 생산라인 시스템

자동차 제조 분야 솔루션

프레싱

프레싱 및 플라스틱 성형 프로세스에서는 제조사들이 강철, 레진 및 기타 물질을 이송하고, 중도 보관소 내 성형 물품을 관리하며, 광범위한 자동화 달성 및 노동력 자원을 더욱 효과적으로 사용하는 기타 조치를 취하는데 Daifuku 시스템을 이용할 수 있습니다. 중량 화물의 이송 및 보관에 있어 변함 없는 명성을 자랑하는 Daifuku는 무인 장비, 자동화 창고, 기타 자재 관리 시스템을 결합한 통합 시스템을 만드는 툴을 보유하고 있습니다.

용접

용접

제조사들이 자동화를 시작하는 첫 프로세스 중 하나로 용접 작업을 꼽을 수 있습니다. 용접 현장은 소음, 용접 스패터, 먼지로 인해 생산 라인에서 가장 견디기 힘든 작업 조건이 형성되는 일련의 작업 현장입니다. 이러한 프로세스를 용이하게 하기 위해, 대량 생산 공장에서는 1분 이내로 단일 운송 수단을 마무리할 수 있는 용접 로봇을 이용합니다. 이러한 이유로, 이송 시스템은 매우 빠르게 움직이고 탁월한 정지 정확도를 유지해야할 필요성이 있습니다.

페인팅

페인팅

페인팅 프로세스는 상당히 많은 양의 자원(처음, 중간, 마무리 코팅 단계를 비롯하여 빠른 추가 경화 작업 시 사용되는 페인트, 물, 전기 및 가스)을 소비합니다. 많은 제조사들이 다양한 방법을 통해 에너지를 절약하는 조치를 취하고 있습니다. Daifuku는 코팅 품질을 훼손시키지 않는 배터리 에너지 성능 및 생산성을 보장하는 시스템을 제공합니다.

조립

조립

오늘날에는 자동화가 자동차 생산의 거의 모든 단계를 재확립하고 있으나, 특정 모델용 부품 선정 및 설치를 포함한 단계인 조립 프로세스는 여전히 수작업에 크게 의존하고 있습니다. 운송 시스템이 불필요한 이동을 최소화하고, 작업량을 경감시키는 안전한 사용자 편의의 환경을 제공하며, 사용자가 신 모델을 도입하고 효율성을 제고하는 조치를 취할 때 레이아웃을 변경하는데 있어 유연한 호환성을 보장합니다.

엔진 시험

엔진 시험

엔진 시험 프로세스는 시험 운영과 꼼꼼한 검사를 통해 운송 수단의 "심장"으로 불리는 엔진의 품질을 평가하는 절차를 포함하고 있습니다. Daifuku는 운송 기술 분야의 전문 지식을 활용하여 생산 라인, 시험 준비, 데이터 측정으로 이루어지는 전송을 아우르는 종합적인 시스템을 제공합니다.

검사

검사

모든 부품이 조립된 후에는 조립 완료된 차량이 철저한 일련의 점검을 위해 검사 프로세스 단계로 넘어갑니다. 회사는 슬라트 컨베이어 및 기타 컨베이어 시스템을 이용하여 제품을 검사용 환경으로 이동시키며, 이 곳은 작업자들이 차량이 비와 기타 물질로부터 밀폐되었는지, 균일하게 페인트칠 되었는지, 기타 흠집이 없는지 확인하는 장소입니다.

부품 물류

부품 물류

공장 생산성을 높이기 위해 자동차 회사는 생산 계획에 따른 부품 인수, 보관, 분류 및 회수를 가능케 하는 부품 물류 시스템이 필요 합니다. Daifuku는 자동차 생산 관련 경험과 이를 체계화한 기술을 접목시켜 세계 최고의 일시 보관 및 분류 시스템을 포함한 새롭고 혁신적인 솔루션의 지속적인 흐름을 유지합니다.

사례연구

관련 기술 정보