การวางพาเลทแบบผสม: การดำเนินการ B2B ที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้น
ธุรกิจค้าปลีกเติบโตอย่างรวดเร็ว และการจัดการคลังสินค้าต้องเติบโตเร็วกว่าเดิม ไม่ว่าจะเป็นสินค้าอุปโภคบริโภค อาหาร หรือสินค้าอื่นๆ การเติมสินค้าบนชั้นวางอย่างรวดเร็วและแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อความสามารถในการแข่งขันของผู้ค้าปลีก
แม้ว่าบางภาคส่วนจะลดจำนวน SKU เพื่อมุ่งเน้นไปที่สินค้าที่มีประสิทธิภาพสูงสุด (*1) แต่ความจริงก็คือผู้ค้าปลีกส่วนใหญ่ยังคงบริหารจัดการสินค้าคงคลังจำนวนมากและหลากหลาย ซูเปอร์มาร์เก็ตในสหรัฐอเมริกาโดยเฉลี่ยมีสินค้า SKU เกือบ 32,000 รายการ (*2) และร้านสะดวกซื้อในสหราชอาณาจักรมีสินค้า SKU เฉลี่ย 4,600 รายการ (*3) ซึ่งมีตั้งแต่อาหารและเครื่องดื่ม ผลิตภัณฑ์สุขภาพและความงาม สินค้าอุปโภคบริโภค และอื่นๆ
ความซับซ้อนนี้ท้าทายศูนย์กระจายสินค้าในการจัดการสินค้าหลายพันชิ้นที่มีรูปร่างและขนาดแตกต่างกัน และส่งมอบสินค้าที่ผสมผสานและถูกต้องในเวลาที่เหมาะสม ต่างจากพาเลท SKU เดียวของโรงงาน ร้านค้าปลีกต้องการสินค้าแบบผสมที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการของร้านค้า
เหตุใดการวางพาเลทแบบผสมจึงมีความสำคัญ
การจัดวางสินค้าบนพาเลทแบบผสมกล่อง (Mixed case palletizing) เกี่ยวข้องกับการจัดเรียงสินค้าที่มีรูปร่าง ขนาด และน้ำหนักที่แตกต่างกันลงบนพาเลทเดียว ซึ่งสะท้อนถึงความเป็นจริงของธุรกิจค้าปลีกและธุรกิจแบบ B2B ในปัจจุบันที่คำสั่งซื้อมักไม่เหมือนกัน เนื่องจากศูนย์กระจายสินค้ากำลังเผชิญกับแรงกดดันที่เพิ่มขึ้นในการส่งมอบสินค้าที่รวดเร็ว แม่นยำ และยืดหยุ่น การนำระบบอัตโนมัติมาใช้ในกระบวนการนี้จึงเป็นสิ่งจำเป็น ระบบอัตโนมัติช่วยให้สามารถสร้างพาเลทที่เสถียรและพร้อมใช้งานในร้านค้า เพื่อรองรับสินค้าหลากหลายประเภท
เมื่อนำไปใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โซลูชันการจัดวางพาเลทแบบผสมกรณีอัตโนมัติจะมีประโยชน์สำคัญหลายประการ ดังนี้:
- การตอบสนองคำสั่งซื้อที่รวดเร็วยิ่งขึ้น: สินค้าจะถูกจัดวางบนพาเลทอย่างรวดเร็วโดยคำนึงถึงโปรไฟล์การโหลดเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพและมีเสถียรภาพ
- เสถียรภาพในการรับน้ำหนักที่ดีขึ้น: อัลกอริธึมการซ้อนอัจฉริยะช่วยลดความเสี่ยงต่อความเสียหายของผลิตภัณฑ์และป้องกันพาเลทพังทลายในระหว่างการขนส่ง
- ลดความเครียดด้านแรงงานและความท้าทายในการจ้างงาน: ระบบอัตโนมัติช่วยจัดการกับความซับซ้อน ช่วยให้พนักงานสามารถมุ่งเน้นไปที่งานที่มีมูลค่าสูงกว่าได้ แม้ในการทำงานด้วยมือ การจัดลำดับขั้นตอนที่เหมาะสมและคำแนะนำที่ชัดเจนช่วยให้ทีมงานแนวหน้าจัดเรียงพาเลทได้อย่างถูกต้อง ด้วยปัญหาการขาดแคลนแรงงานที่ทวีความรุนแรงขึ้นและมีค่าใช้จ่ายสูงขึ้น (*４) ระบบอัตโนมัติจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งยวดในการรักษาอัตราการปฏิบัติการ
- การใช้ประโยชน์จากรถบรรทุกได้ดียิ่งขึ้น: พาเลทผสมทำให้ใช้พื้นที่ที่มีอยู่ได้อย่างคุ้มค่ามากขึ้น ลดต้นทุนการขนส่ง และลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
- ลดข้อผิดพลาดในการจัดส่ง: การทำให้กระบวนการจัดเรียงสินค้าบนพาเลทเป็นระบบอัตโนมัติช่วยลดข้อผิดพลาด ทำให้มั่นใจได้ว่าร้านค้าจะได้รับสินค้าที่ถูกต้อง ส่งผลให้มีสินค้าพร้อมจำหน่ายบนชั้นวางมากขึ้น ลูกค้าพึงพอใจมากขึ้น และประสบการณ์การรับสินค้าในร้านที่ราบรื่นยิ่งขึ้น
เหนือกว่าพาเลท: ความสำคัญของการเรียงลำดับ
ความสำเร็จในการจัดวางพาเลทแบบผสมกล่องเริ่มต้นตั้งแต่ก่อนการประกอบพาเลท เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและการจัดส่งที่สะดวกต่อการจัดเก็บ ต้องมีการจัดลำดับสินค้าอย่างถูกต้อง ไม่ว่าพาเลทจะถูกสร้างโดยหุ่นยนต์หรือโดยทีมงานก็ตาม การจัดลำดับนี้ต้องอาศัยระบบต้นทางอัจฉริยะที่สามารถจัดเก็บ ดึงข้อมูล และจัดระเบียบสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพตามความต้องการของคำสั่งซื้อ
บทบาทของ AS/RS ในความสำเร็จของการวางพาเลทแบบผสมกล่อง
ระบบจัดเก็บและเรียกใช้สินค้าอัตโนมัติ (AS/RS) โดยเฉพาะระบบ Mini Load มีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในการสนับสนุนการดำเนินงานแบบผสมกล่องที่มีประสิทธิภาพสูง ระบบเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับสินค้าขนาดเล็ก เช่น ถังบรรจุ กล่อง และถาด และมีสองประเภทหลัก ได้แก่ ระบบที่ใช้เครนเป็นฐาน และระบบที่ใช้รถรับส่งหรือยานพาหนะเป็นฐาน
ระบบโหลดขนาดเล็กที่ใช้เครนเทียบกับระบบกระสวยอวกาศ
- มินิโหลดแบบเครน
- เหมาะสำหรับการจัดเก็บในแนวตั้ง โดยทั่วไปจะสูงถึง 20 เมตร ระบบมินิโหลด เหล่านี้ใช้เครนยกสูงเพื่อจัดเก็บสินค้าที่มีความหนาแน่นสูง และให้ปริมาณงานระดับกลาง ผสานกับการจัดลำดับ
- รถรับส่ง/รถขนส่งขนาดเล็ก
- ระบบต่างๆ เช่น Daifuku Shuttle Rack M ออกแบบมาเพื่อรองรับปริมาณงานสูง จึงใช้รถรับส่งหรือยานพาหนะหลายคันที่วิ่งพร้อมกันในพื้นที่หรือระดับต่างๆ ของระบบจัดเก็บ รถรับส่งแต่ละคันจะรับสินค้าจากพื้นที่ที่กำหนด ทำให้การจัดลำดับสินค้าบนพาเลทแบบผสมกล่องเป็นไปอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
-
มินิโหลดแบบเครน
-
มินิโหลดที่ใช้กระสวยอวกาศ—Shuttle Rack M
การวางพาเลทแบบผสม — การนำทุกสิ่งมารวมกัน
เมื่อถึงปลายทางสายการผลิต การประกอบพาเลทแบบผสมจะเข้ามามีบทบาท ซึ่งอาจเป็นการประกอบโดยอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์ หรือการประกอบด้วยมือโดยคนก็ได้
- คู่มือ: ด้วยการจัดลำดับแบบมีไกด์และการออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ สถานีจัดเรียงสินค้าด้วยมือจึงยังคงใช้งานได้ดี สินค้าจะถูกลำเลียงจาก AS/RS ผ่านสายพานลำเลียง และผู้ปฏิบัติงานจะปฏิบัติตามคำแนะนำบนหน้าจอเพื่อจัดเรียงสินค้าตามลำดับและรูปแบบที่ถูกต้อง
- อัตโนมัติ: ระบบหุ่นยนต์ เช่น แขนกลแบบข้อต่อและระบบเครน มอบความเร็วและความแม่นยำในการวางพาเลทแบบผสมกล่อง ระบบเหล่านี้สามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน และปรับปรุงกระบวนการวางพาเลทและการจัดส่งให้มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
-
การวางพาเลทแบบผสมด้วยมือ
-
แขนหุ่นยนต์แบบมีข้อต่อ (F-Line)
-
ระบบเครน (จาก ULMA Handling)
โซลูชันการจัดวางพาเลทแบบผสมกล่องอัตโนมัติ เช่น IK PAL ซึ่งพัฒนาโดย ULMA Handling ซึ่งเป็นพันธมิตรของเราในสเปน ได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดการคอลลีและกล่องหลากหลายประเภทได้อย่างแม่นยำและรวดเร็ว หุ่นยนต์เหล่านี้ใช้ระบบการมองเห็นขั้นสูง เทคโนโลยีการจับยึด และอัลกอริทึมการซ้อน เพื่อสร้างพาเลทที่เสถียรและมีประสิทธิภาพ ซึ่งเหมาะกับแต่ละคำสั่งซื้อ
เส้นทางที่ชาญฉลาดกว่าไปข้างหน้า
การจัดวางพาเลทแบบผสมกล่องช่วยให้ผู้ค้าปลีกและผู้ให้บริการจัดส่งได้เปรียบในการตอบสนองจำนวนสินค้า (SKU) จำนวนมาก ปัญหาการขาดแคลนแรงงาน และความคาดหวังของลูกค้า การผสมผสานการจัดลำดับอัจฉริยะ เทคโนโลยี AS/RS และการจัดวางพาเลทที่ยืดหยุ่น ทั้งแบบแมนนวล แบบหุ่นยนต์ หรือแบบไฮบริด ช่วยให้ธุรกิจต่างๆ สามารถเพิ่มความเร็ว ลดข้อผิดพลาด และส่งมอบพาเลทที่พร้อมสำหรับร้านค้าได้อย่างแม่นยำ ไม่ว่าคุณจะบริหารศูนย์กระจายสินค้า (DC) หรือศูนย์กลางค้าปลีก การลงทุนในการจัดวางพาเลทแบบผสมกล่องหมายถึงการลงทุนในด้านความคล่องตัว ประสิทธิภาพ และความพึงพอใจของลูกค้า
เจาะลึกกรณีศึกษา F-Line ของเราเพื่อเรียนรู้ว่าการปรับใช้ Mini Load AS/RS และหุ่นยนต์จัดเรียงพาเลทแบบผสมอัตโนมัติช่วยปรับปรุงกระบวนการทำงานได้อย่างไร
การจัดการแบบครบวงจร
ระบบอัตโนมัติไม่ได้มีไว้สำหรับการจัดวางบนพาเลทเพียงอย่างเดียว โซลูชันของ Daifuku ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การจัดเก็บ การคัดแยก ไปจนถึงการหยิบสินค้าและการขนส่ง สำรวจ โซลูชันค้าปลีก ของเราเพื่อดูว่าเราช่วยให้กระบวนการทำงานราบรื่นตั้งแต่การรับสินค้าไปจนถึงการจัดส่งได้อย่างไร
อ้างอิง:
เท็ด ทานากะ
แผนก Intralogistics ไดฟุกุ
เท็ดเกิดและเติบโตในประเทศญี่ปุ่น เคยทำงานในรัสเซียสองปี และสหรัฐอเมริกาห้าปี ก่อนที่จะร่วมงานกับไดฟุกุในปี พ.ศ. 2554 เขาเริ่มต้นอาชีพด้วยการพัฒนาธุรกิจในต่างประเทศของไดฟุกุให้กว้างขวางยิ่งขึ้น จากนั้นจึงได้ให้การสนับสนุนด้านการขายแก่บริษัทสาขาในธุรกิจ Intralogistics ในภูมิภาคอาเซียน ได้แก่ สิงคโปร์ มาเลเซีย และอินโดนีเซีย รวมถึงดำเนินการวิจัยและพัฒนาตลาดในเวียดนาม ปัจจุบัน เขาสนับสนุนกิจกรรมการขายให้กับบริษัทสาขาของไดฟุกุในสิงคโปร์และยุโรป