ยกระดับการดำเนินงานการผลิตของคุณไปอีกขั้น – บัฟเฟอร์อัตโนมัติ
ผู้ผลิตส่วนใหญ่ก้าวทันเทคโนโลยีการผลิตที่จะช่วยให้กระบวนการผลิตของตนคล่องตัวขึ้น การตรวจสอบเครื่องผสมหรือทำอาหารรุ่นใหม่ล่าสุดหากคุณอยู่ในธุรกิจอาหาร หรือเครื่องขึ้นรูปหรือประกอบหุ่นยนต์รุ่นใหม่ล่าสุดหากคุณอยู่ในกระบวนการผลิตเครื่องจักร หรือเครื่องจัดวางอุปกรณ์รุ่นใหม่ล่าสุดหากคุณอยู่ในธุรกิจอิเล็กทรอนิกส์เป็นเพียงส่วนหนึ่งของธุรกิจของคุณตลอดไป - การต่อสู้ในปัจจุบันเพื่อก้าวนำหน้าคู่แข่ง
อย่างไรก็ตาม บางครั้ง ชิ้นส่วนที่ไม่ใช่การผลิตของโรงงานอาจส่งผลกระทบต่อผลผลิตโดยรวมของโรงงานมากกว่ากระบวนการผลิต นี่คือจุดที่การพิจารณาระบบอัตโนมัติของกระบวนการอินทราโลจิสติกส์ (การจัดหาวัสดุที่เหมาะสม ไปยังสถานที่ที่เหมาะสม ในเวลาที่เหมาะสมในโรงงาน) อาจมีความสำคัญ
ไม่ว่าคุณกำลังทำการผลิตประเภทใด การทำให้พื้นที่สำคัญโดยอัตโนมัติภายในกระบวนการอินทราโลจิสติกส์สามารถปรับปรุงผลกำไรของคุณได้อย่างมาก
บัฟเฟอร์สินค้าสำเร็จรูปอัตโนมัติ
ฉันจะเริ่มต้นด้วย "การจัดส่ง" เพราะเป็นที่ที่ผู้ผลิตส่วนใหญ่เริ่มต้นระบบอัตโนมัติของกระบวนการอินทราโลจิสติกส์ของตน ระบบอัตโนมัติอินทราโลจิสติกส์ที่พบบ่อยที่สุดในโรงงานคือบัฟเฟอร์การขนส่งสินค้าสำเร็จรูป (FG) บัฟเฟอร์ FG บรรลุผลสำเร็จสองประการ: ประการแรก ช่วยให้โรงงานสามารถดำเนินการต่อไปตามจังหวะของตนเอง และในช่วงเวลาที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตโดยไม่ต้องพึ่งบุคลากร เนื่องจาก AS/RS สามารถนำผลิตภัณฑ์จากปลายสายการผลิตมาวางได้อย่างต่อเนื่อง ห่างจากชั้นวาง จึงช่วยป้องกันไม่ให้สายการผลิตถูกเสียบปลั๊ก ประการที่สอง ช่วยให้โรงงานมุ่งเน้นไปที่การผลิตในปริมาณที่มีประสิทธิภาพสูงสุด และปฏิบัติตามคำสั่งซื้อในปริมาณที่มีแนวโน้มว่าจะสุ่มมากกว่าและมักจะเป็นผลิตภัณฑ์แบบผสม
ตัวอย่างที่เข้าใจง่ายของกรณีนี้คือผู้ผลิตเครื่องดื่มที่ผลิตตลอด 24 ชั่วโมง (สามกะ) และโดยปกติจะเป็นล็อตขนาดใหญ่ ระบบจัดเก็บและเรียกคืนสินค้าอัตโนมัติ (AS/RS) จะนำพาเลทที่มาจากสายการผลิตออกโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องอาศัยคน ในทางกลับกัน การจัดส่งอาจถูกจำกัดกรอบเวลาไว้ที่ 8 ชั่วโมงต่อวัน โดยรถบรรทุกจะเต็มไปด้วยคำสั่งซื้อที่ประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ต่างๆ จำนวนไม่มาก ซึ่งบางส่วนอาจผลิตวันก่อนหรืออื่นๆ 10 วันก่อน AS/RS สินค้าสำเร็จรูปสามารถจัดเก็บผลิตภัณฑ์ล่วงหน้าและนำออกมาตามเวลาที่กำหนดเพื่อดำเนินการตามคำสั่งซื้อ
บัฟเฟอร์การจัดหาวัตถุดิบและบรรจุภัณฑ์
ส่วนที่สองที่มักจะเป็นระบบอัตโนมัติหลังจากสินค้าสำเร็จรูปคือการจัดหาวัตถุดิบ (RM) ในตัวอย่างนี้ ผมเปรียบการจัดหาวัสดุบรรจุภัณฑ์ (PM) กับการจัดหาวัตถุดิบ เพราะแม้ว่ามันอาจเกิดขึ้นที่ปลายสาย แต่โดยพื้นฐานแล้วมันเหมือนกัน—สินค้าสำเร็จรูปจริงจะไม่ถูกผลิตจนกว่าจะอยู่ในบรรจุภัณฑ์ที่จะอยู่ ในการจัดส่ง.
ในกรณีนี้ ผู้ขายอาจจัดส่งวัตถุดิบเมื่อมาถึงในวันที่กำหนด และระบบจัดเก็บและดึงข้อมูลอัตโนมัติจะบัฟเฟอร์วัสดุทั้งหมดจนกว่าจะจำเป็น AS/RS สามารถดึงวัสดุที่เหมาะสมออกมาในเวลาที่เหมาะสม ช่วยให้กระบวนการทั้งหมดได้รับการป้อนตามเวลาที่เหมาะสม ช่วยขจัดความยุ่งเหยิงของสินค้าคงคลังบนพื้นการผลิต ในขณะเดียวกันก็ทำให้แน่ใจว่าไม่มีกระบวนการใดขาดวัสดุที่ต้องการ .
บัฟเฟอร์งานระหว่างทำ (WIP)
อีกวิธีหนึ่งที่ระบบอัตโนมัติอาจถูกนำมาใช้ในโรงงานคืองานระหว่างทำ (WIP) ในขณะที่บัฟเฟอร์ WIP มักมีขนาดเล็กกว่าระบบที่คล้ายกันสำหรับสินค้าสำเร็จรูปหรือแม้แต่วัตถุดิบ/วัสดุบรรจุภัณฑ์ แต่การใช้งานอาจซับซ้อนกว่ามาก บัฟเฟอร์ WIP มีประโยชน์ในสถานการณ์ต่อไปนี้:
กระบวนการต่อเนื่องที่มีระยะเวลาดำเนินการต่างกัน นอกจากนี้ยังเป็นไปได้ว่าเวลาดำเนินการอาจไม่สอดคล้องกันทั้งหมด และเฉพาะเมื่อมีเหตุการณ์บางอย่างเกิดขึ้นเท่านั้นที่กระบวนการต่อไปจะเริ่มได้
ตัวอย่าง: ต้องตัดเฉือนชิ้นส่วนทีละชิ้น แต่จากนั้นนำมารวมกันเป็นสิบชิ้นเพื่อให้สามารถนำเข้าเตาอบอบความร้อนได้
กระบวนการปลายน้ำเกิดขึ้นในเวลาที่แตกต่างจากกระบวนการต้นน้ำ
ตัวอย่าง: เซรามิกถูกผลิตขึ้นตลอดทั้งวัน แต่การเผาในเตาเผาจะเกิดขึ้นเฉพาะในตอนกลางคืนเมื่อกระแสไฟฟ้าที่ใช้สำหรับเตาเผามีราคาถูกลง
ต้องมีการเรียงลำดับรายการต้นน้ำก่อนที่จะป้อนกระบวนการปลายน้ำ
ตัวอย่าง: กำลังป้อนประตูรถที่ทาสีเข้ากับตัวถังที่ทาสีเพื่อประกอบ แต่พบข้อบกพร่องที่ประตูสีเหลือง สามารถนำวัตถุสีเหลืองออกจากบรรทัดชั่วคราวและจัดลำดับกลับเข้าไปในบรรทัดใหม่ได้เมื่อปัญหาด้านคุณภาพได้รับการแก้ไขแล้ว
โปรเซสสองโปรเซสขึ้นไปที่มีเวลาโปรเซสที่ไม่ซิงค์กันจะต้องป้อนเข้าสู่โปรเซสที่ตามมา
ตัวอย่าง : ต้องใช้ฐาน 1 ส่วนและด้านข้าง 4 ส่วนในการสร้างกล่องเหล็ก เวลาที่ใช้ในการสร้างฐานจะนานขึ้นเนื่องจากมีการเชื่อมเท้า ฯลฯ มากกว่า แต่ก็ยังไม่ยาวกว่าด้านหนึ่งถึงสี่เท่า สามารถเก็บฐานไว้ข้ามคืนแล้วป้อนอัตราส่วนหนึ่งต่อสี่ด้วยแผงด้านข้างตามเวลาที่กำหนดไปยังเครื่องประกอบ
ในกรณีนี้ ผู้ขายอาจจัดส่งวัตถุดิบเมื่อมาถึงในวันที่กำหนด และระบบจัดเก็บและดึงข้อมูลอัตโนมัติจะบัฟเฟอร์วัสดุทั้งหมดจนกว่าจะจำเป็น AS/RS สามารถดึงวัสดุที่เหมาะสมออกมาในเวลาที่เหมาะสม ช่วยให้กระบวนการทั้งหมดได้รับการป้อนตามเวลาที่เหมาะสม ช่วยขจัดความยุ่งเหยิงของสินค้าคงคลังบนพื้นการผลิต ในขณะเดียวกันก็ทำให้แน่ใจว่าไม่มีกระบวนการใดขาดวัสดุที่ต้องการ .
บทสรุป
ในตัวอย่างทั้งหมดของวิธีการใช้บัฟเฟอร์อัตโนมัติเชิงกลยุทธ์ (บัฟเฟอร์สินค้าสำเร็จรูป บัฟเฟอร์วัตถุดิบ/บรรจุภัณฑ์ งานระหว่างทำ และตัวจัดการจุดใช้งาน) ระบบจัดเก็บและเรียกค้นอัตโนมัติจะเป็นศูนย์กลางและช่วยให้โรงงาน เพื่อจัดการกับวัสดุที่เข้าสู่กระบวนการอย่างมีประสิทธิภาพที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และปลอดภัยและทันท่วงที
AS/RS จะนำสิ่งของที่ถูกต้อง ในเวลาที่เหมาะสม ในปริมาณที่เหมาะสมไปยังสถานที่ที่เหมาะสม หากต้องการอ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการใช้ AS/RS เป็นโซลูชันบัฟเฟอร์ โปรดไปที่หน้า การจัดการงานระหว่างดำเนินการ บนเว็บไซต์ Daifuku หรือติดต่อเราผ่านทางหน้า ติดต่อ เรา
เอ็ดเวิร์ด เรย์
ผู้จัดการทั่วไป แผนก Intralogistics ของ Daifuku
Edward Ray มีประสบการณ์มากกว่า 30 ปีในอุตสาหกรรมการขนถ่ายวัสดุอัตโนมัติ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ไปกับการพัฒนาธุรกิจระหว่างประเทศ เขาประจำอยู่ที่โตเกียว และปัจจุบันเป็นผู้จัดการทั่วไปฝ่ายขายของแผนก Intralogistics ของ Daifuku Co., Ltd. เอ็ดเวิร์ดยังเป็นสมาชิกคณะกรรมการของบริษัท Vega Conveyors ในกลุ่ม Daifuku ในอินเดียและ Daifuku Oceania