การสร้างสายการผลิตแบบยืดหยุ่นด้วย TRVS AGV ที่มีขีดความสามารถในการรับน้ำหนัก 6.5 ตัน
Daifuku มุ่งมั่นที่จะสนับสนุนการขับเคลื่อนอย่างยั่งยืนในสังคมด้วยการพัฒนาระบบอัตโนมัติรุ่นต่อไปสำหรับการผลิตยานยนต์ รถนำทางอัตโนมัติ (AGV) รุ่น TRVS ที่สามารถเคลื่อนที่ได้ทุกทิศทางและรองรับน้ำหนักได้ถึง 6.5 ตัน ถือเป็นโซลูชันใหม่จาก Daifuku ที่ช่วยให้สายการผลิตยานยนต์มีความยืดหยุ่นมากขึ้น เราได้พูดคุยกับ Nobuhiro Hayashi หัวหน้าฝ่ายเทคโนโลยีของแผนกยานยนต์เกี่ยวกับเป้าหมายการออกแบบและการพัฒนาของ TRVS
คุณสามารถบอกเราเกี่ยวกับ TRVS อะไรได้บ้าง?
ในสายการผลิตรถยนต์ ตัวรถจะถูกวางบนรถเข็นขนาดใหญ่ที่เคลื่อนที่ช้าๆ ตลอดสายการผลิต พนักงานประกอบยังนั่งบนรถเข็นนี้ด้วย รถเข็นมากถึง 20 คันจะเชื่อมต่อกันและเคลื่อนที่เป็นระยะห่างที่กำหนด ด้วยระบบทั่วไป รถเข็นเหล่านี้จะขับเคลื่อนด้วยระบบสายพานลำเลียงที่พื้นด้านล่าง ระบบ TRVS เข้ามาแทนที่ระบบดังกล่าว ระบบ TRVS สามารถเคลื่อนที่ได้ในทุกทิศทาง ไม่ว่าจะเป็นไปข้างหน้า ถอยหลัง ด้านข้าง และแนวทแยง รวมถึงเลี้ยวและหมุนไปมาได้ในขณะเดียวกัน ซึ่งช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นของสายการผลิตได้อย่างมาก นอกจากนี้ ในขณะที่การเปลี่ยนเลย์เอาต์สายการประกอบที่ใช้สายพานลำเลียงต้องหยุดสายการผลิตและปิดโรงงานเป็นระยะเวลานานเพื่อปรับโครงสร้างใหม่ แต่ด้วยระบบ TRVS ก็สามารถอัปเดตเส้นทางได้ภายในเวลาเพียงไม่กี่วัน
ทำไมคุณถึงเลือกทำ TRVS แบบรอบทิศทาง?
ด้วยระบบทั่วไป สายการผลิตจะเดินตามเส้นทางเดียวที่ไม่ต่อเนื่อง ปัจจุบัน เป็นเรื่องปกติที่จะใช้สายการผลิตเดียวกันสำหรับทั้งรถยนต์ไฟฟ้า (EV) และรถยนต์เครื่องยนต์สันดาปภายใน (ICE) ในกรณีดังกล่าว โมเดล ICE จะเพียงแค่ผ่านบริเวณติดตั้งแบตเตอรี่และติดตั้งเครื่องยนต์ในสายการผลิตถัดไป แต่เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายยิ่งขึ้น เช่น รถยนต์ไฟฟ้า รถยนต์เครื่องยนต์สันดาปภายใน และรถยนต์เซลล์เชื้อเพลิง (FCV) ในสายการผลิตเดียวกัน กระบวนการดังกล่าวจะซับซ้อนมากขึ้นเรื่อยๆ โดยต้องขนส่งไปยังพื้นที่ทำงานที่แตกต่างกันซึ่งไม่ได้ใช้ร่วมกัน และทำให้สายการผลิตโดยรวมยาวขึ้น เนื่องจาก TRVS สามารถเคลื่อนที่ได้ในทุกทิศทาง จึงสร้างเลย์เอาต์ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นได้ง่ายขึ้น ตัวอย่างเช่น TRVS ช่วยให้สามารถแยกสาขาเพื่อดำเนินการงานเฉพาะก่อนจะเชื่อมต่อกับสายการผลิตหลักอีกครั้ง และยังสามารถใช้ควบคู่กับระบบสายพานลำเลียงแบบดั้งเดิมได้อีกด้วย ความยืดหยุ่นนี้เป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของ TRVS
-
ในระบบทั่วไป รถเข็นตัวรถจะถูกเคลื่อนย้ายโดยใช้สายพานลำเลียง
-
AGV เป็นวิธีใหม่ในการเคลื่อนย้ายตัวรถเข็นของรถยนต์
รองรับทุกความเป็นไปได้ รวมถึงการเปลี่ยนไปใช้รถยนต์ไฟฟ้า
ระบบนี้มุ่งเป้าไปที่ตลาดต่างประเทศเป็นหลักหรือไม่ ซึ่งการนำรถยนต์ EV มาใช้กำลังเติบโตอย่างรวดเร็ว?
มีศักยภาพในต่างประเทศอย่างแน่นอน แต่ฉันต้องการเน้นย้ำว่า TRVS ไม่ได้มีไว้สำหรับ EV เท่านั้น EV เป็นเพียงยานพาหนะประเภทหนึ่งจากหลายๆ ประเภท แม้ว่าจะไม่ได้ผสมประเภทต่างๆ กัน แต่เมื่อผลิตโมเดลหรือการกำหนดค่าต่างๆ ในสายการผลิตเดียวกัน ความสามารถในการแยกสาขาและผสานรวมก็มีค่าอย่างยิ่ง กล่าวโดยสรุป ระบบนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับความเป็นไปได้ในการผลิตทุกประเภท
คำขอให้มีสายการผลิตที่ยืดหยุ่นมากขึ้นกำลังกลายเป็นเรื่องธรรมดามากขึ้นหรือไม่?
ไม่แน่นอน แทนที่จะตอบสนองต่อคำขอเฉพาะเจาะจง เราได้พัฒนา TRVS ขึ้นโดยอิงจากความเชื่อของ Daifuku ที่ว่าระบบดังกล่าวจะกลายเป็นสิ่งจำเป็นเมื่ออุตสาหกรรมยานยนต์พัฒนาไป ระบบนี้ถือเป็นการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในวิธีการผลิต ดังนั้นเราจึงไม่คาดหวังว่าระบบดังกล่าวจะถูกนำไปใช้ในทุกสายการผลิตทันที อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตรถยนต์กำลังเผชิญกับความท้าทายที่ยากลำบาก และเราเชื่อว่าพวกเขาจะต้องใช้โซลูชันเช่น TRVS ในโรงงานที่มีปริมาณการผลิต EV และ FCV ค่อนข้างต่ำ การปรับเปลี่ยนสายการผลิตที่มีอยู่สำหรับการผลิตแบบผสมรุ่นอาจยังสมเหตุสมผลอยู่ แต่มีจุดหนึ่งที่การปรับเปลี่ยนการตั้งค่าที่มีอยู่จะกลายเป็นเรื่องยากเกินไป และการปรับปรุงประสิทธิภาพจะต้องมีการเปลี่ยนแปลงวิธีการผลิตทั้งหมด
TRVS มีดีไซน์เพรียวบางและยาว โดยมีความยาว 3 เมตร กว้าง 44 ซม. และสูง 27.5 ซม.
TRVS มีดีไซน์เพรียวบางคล้ายสกี มันสามารถเคลื่อนย้ายรถเข็นและตัวรถที่มีน้ำหนักมากถึง 6.5 ตันได้อย่างไร
รถเข็นมีล้อตรงกลางและ TRVS เลื่อนใต้ด้านหนึ่งเพื่อลากรถเข็นทั้งคัน หากลากรถเข็นโดยตรง ล้ออาจลื่นไถลได้ ดังนั้นเราจึงเพิ่มสปริงภายในเพื่อเพิ่มแรงเสียดทานที่จุดสัมผัส ความจุ 6.5 ตันได้รับการออกแบบมาโดยคำนึงถึง EV ที่หนักกว่า แต่ก็เพียงพอเกินพอสำหรับการขนส่งตัวรถยนต์โดยสารมาตรฐานไปจนถึงปลายทางที่รถเกือบจะเสร็จสมบูรณ์แล้ว
มีแผนจะนำ TRVS ไปใช้ในแอปพลิเคชันอื่นนอกเหนือจากสายการผลิตรถยนต์หรือไม่
ในช่วงแรก เราเน้นไปที่การใช้งานยานยนต์ อย่างไรก็ตาม การประสานงานระหว่างหน่วย TRVS สองหน่วยทำให้สามารถเคลื่อนย้ายสิ่งของที่มีน้ำหนักมากกว่า 10 ตันได้ และในทางทฤษฎี ระบบเดียวสามารถประสานงานกับหน่วยต่างๆ ได้ถึง 100 หน่วย ดังนั้นเราจึงกำลังพิจารณาการใช้งานในอนาคตสำหรับการขนส่งสินค้าหนักอื่นๆ เช่น วัสดุเหล็กด้วย เราเชื่อว่ามีความต้องการในการเคลื่อนย้ายสิ่งของที่มีน้ำหนักมากและมากอย่างยืดหยุ่นในอุตสาหกรรมต่างๆ
สุดท้ายนี้ ไดฟุกุมีแนวทางการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างไรในอุตสาหกรรมยานยนต์ที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน?
ในธุรกิจยานยนต์ เรามุ่งมั่นที่จะบรรลุเป้าหมายที่ระบุไว้ในวิสัยทัศน์ระยะยาวของ Daifuku Group ซึ่งก็คือการ Driving Innovative Impact 2030 ซึ่งหมายความว่าจะต้องพัฒนาระบบขนส่งและระบบอัตโนมัติที่เหมาะกับการผลิตยานยนต์รุ่นต่อไป TRVS เป็นส่วนสำคัญของความพยายามนี้
ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา เราได้ทำงานอย่างใกล้ชิดกับผู้ผลิตรถยนต์ ไม่เพียงแต่ในการส่งมอบระบบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการให้บริการและปรับเปลี่ยนตามปกติด้วย ด้วยวิธีนี้ เราได้วิเคราะห์ความต้องการของลูกค้าและใช้ข้อมูลนั้นเพื่อนำเสนอบริการที่มีมูลค่าเพิ่มสูง เราเชื่อว่าความสัมพันธ์อันแน่นแฟ้นที่เราสร้างขึ้นจากการปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้าช่วยให้เราสามารถระบุความต้องการและความท้าทายที่แฝงอยู่หรือไม่ได้ระบุไว้ได้ ในขณะที่ตลาดการเคลื่อนที่ทั่วโลกยังคงพัฒนาอย่างรวดเร็ว เราจะยังคงสร้างมูลค่าใหม่ๆ ต่อไปโดยการส่งมอบระบบอัตโนมัติที่ปรับให้เข้ากับความต้องการของลูกค้าที่ขยายตัวอย่างต่อเนื่อง