주식회사 코마츠

부품 유통을 위한 새로운 솔루션으로 피킹 효율성과 안전성 향상

운영 프로세스 개선 목표의 일환으로 Komatsu Ltd.는 토치기 공장에 새로운 자재 취급 시스템을 도입했습니다. 새로운 시스템에는 랙측 피킹 작업을 위한 프로젝션 매핑 기술을 사용하는 mini load AS/RS (자동 보관 및 검색 시스템)가 포함되어 있습니다.

건설 및 광산 장비, 지게차, 산업 기계 및 기타 제품을 제조하는 Komatsu는 일본에 12개의 제조 시설을 보유하고 있습니다. 그 중 도치기 공장은 소형 건설 기계 및 지게차의 개발에서 생산까지 전 과정을 처리하는 일본 유일의 공장입니다.

1968년 공장을 개업하여 고마쓰 그룹 내에서 생산 시설을 통합 및 이전하는 동안 부지 내 많은 소규모 건물에 공정 및 운영이 분산되어 효율적인 생산 및 유통을 달성하기 어려웠습니다. 2014년 건물이 노후화되고 생산 및 유통 효율성이 저하되면서 Komatsu는 운영 프로세스를 개혁하기 시작했습니다.

현장 물류를 개선하기 위해 회사는 기존 건물을 재구성하여 현장에 흩어져 있던 많은 프로세스와 기능을 통합했습니다. 이러한 노력의 일환으로 Komatsu는 차량 생산용 부품을 보관하는 유통 건물을 현장에서 확장 중인 조립 건물로 이전했습니다.

2018년에 회사는 조립 공장의 재고 보관 및 피킹 작업의 효율성을 향상하기 위한 첫 번째 단계로 Daifuku의 Shuttle Rack M 도입했습니다. 약 6,600개의 중소형 부품을 보관하는 셔틀 랙을 통해 직원이 고정된 위치에서 부품을 집을 수 있어 작업 효율성이 크게 향상됩니다.

Shuttle Rack M의 또 다른 특징은 높은 처리량입니다. 예전 유통빌딩은 피킹을 위해 타사 AS/RS 이용했는데, 낮은 처리량으로 인해 병목 현상이 발생했고, 낮에는 입고 및 보관 작업만 관리할 수 있어 자정까지 반출 및 피킹 작업이 불가능했습니다. Daifuku의 Shuttle Rack M 설치로 처리량이 향상되어 필요한 초과 근무량이 감소되었습니다.

  • 아웃바운드 컨베이어는 피커가 고정된 위치에서 작업할 수 있도록 U자형으로 배치됩니다.

  • Shuttle Rack M 2단 깊이의 수납랙을 적용해 수납 효율성을 높였으며, 최대 용량은 2,880케이스다. AS/RS에 대한 회수 및 재반입을 위해 컨테이너를 보충하고 선택하는 것이 동시에 가능합니다.

포인트들
  • 걷고 수색해야 하는 필요성을 줄여 피킹 효율성 향상
  • 이해하기 쉬운 시각적 작업 지침으로 오류 감소
  • 다양한 센서로 안전을 유지합니다.

색상 및 텍스트 정보를 통한 명확한 선택 지침

2020년에 Daifuku는 랙 사이드 피킹 작업을 위해 프로젝션 매핑 기술을 사용한 일본 최초의 시스템을 자랑하는 mini load AS/RS도 출시했습니다. 설치에 대해 해당 시설의 생산 엔지니어링 부서의 Ikuo Yamazaki는 "Daifuku가 전체 프로세스를 조정할 수 있었기 때문에 문제 없이 시스템을 설치할 수 있었습니다."라고 말했습니다.

mini load AS/RS 항상 재고를 유지해야 하는 1,500개의 다양한 부품을 저장합니다. 12개의 피킹 영역에 걸쳐 AS/RS 랙 측면을 따라 240개의 피킹 슬롯이 있습니다. 새로운 시스템은 피킹 수량뿐만 아니라 목적지, 대상 모델, 부품 번호 등을 포함하여 표준 디지털 디스플레이보다 더 다양한 정보를 제공합니다. 각각에는 피킹 오류가 발생했을 때 빨간색 표시등과 부저를 통해 신호를 보내는 고유한 센서가 장착되어 있습니다.

이전에는 이전 유통 건물의 기존 AS/RS에서 특정 수량의 부품을 검색해야 했지만 시간이 걸리고 많은 피킹 오류가 발생했습니다. Daifuku 시스템 도입 후, AS/RS에서 부품을 회수하면 지정된 순서에 따라 각 영역 내의 피킹 슬롯에서 부품을 피킹할 수 있으며 생산 라인에 직접 공급할 수 있습니다. “디스플레이의 색상과 텍스트 정보를 기반으로 여러 장치의 부품을 한 번에 쉽게 선택할 수 있으므로 휴대용 목록이 필요하지 않습니다. 이로 인해 효율성이 향상되고 피킹 오류가 감소했습니다.”라고 Yamazaki는 말했습니다.

안전 면에서 각 구역에 구역 및 구역 센서가 있어 스태커 크레인이 인력이 있는 구역 안팎의 하중을 처리하지 않도록 합니다.

7,904개를 저장할 수 있는 mini load AS/RS 랙 측면을 따라 240개의 피킹 슬롯을 제공합니다. 프로젝션 매핑은 색상, 숫자 및 기타 정보를 사용하여 지침을 제공하여 피킹 효율성을 높입니다.

고객의 의견

야마자키 이쿠오 생산 엔지니어링 부문 생산부 생산 부문 도치기 공장

"AS/RS 및 기타 조치를 통해 생산 체제를 강화하고 생산 라인에 적시에 부품을 공급할 수 있습니다."

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