Snackbrands

Die Herausforderung

Snackbrands stand vor der Herausforderung, zwei Lager in einer einzigen, effizienteren Anlage zusammenzulegen. Mit der steigenden Nachfrage der Verbraucher nach Snacks stieg auch die Komplexität der Produktions- und Vertriebssteuerung. Das Unternehmen benötigte eine Lösung, die die Lagerkapazität optimierte, manuelle Prozesse reduzierte und die Bestandsgenauigkeit verbesserte – und gleichzeitig die Möglichkeit bot, Spitzennachfrage in der Hochsaison zu decken.

Durch die Zusammenlegung zweier Lagerhallen zu einer einzigen 30.255 Quadratmeter großen Anlage in Sydney wollte Snackbrands seine Vertriebskapazitäten erweitern.

Zu den wichtigsten Herausforderungen gehörten:

• Begrenzte Lagerkapazität: Maximieren Sie den verfügbaren Platz, um den wachsenden Lagerbestand unterzubringen.
• Ineffiziente manuelle Prozesse: Reduzierung der Abhängigkeit von manueller Arbeit zur Verbesserung von Effizienz und Genauigkeit.
• Bewältigung von Nachfragespitzen: Sicherstellung der Fähigkeit, die erhöhte Nachfrage während Spitzenzeiten zu decken, ohne Kompromisse bei den Lieferzeiten einzugehen.

Die Lösung

Zu den wichtigsten Komponenten der Lösung gehörten:

• Automatisiertes Hochregallager: Das 30 Meter hohe Paletten RBG für Paletten maximiert die vertikale Raumausnutzung und unterstützt eine hochverdichtete Lagerung zur Aufnahme größerer Lagerbestände.
• Automatisierte Palettensortierung und -transport: Schienengeführte Sortier-Transferfahrzeuge (STVs) sind für den schnellen und präzisen Transport von Paletten durch die Anlage konzipiert und lassen sich nahtlos in das Regalbediengerät integrieren.
• Roll-On/Roll-Off-Stationen (RORO): Automatisierte Systeme, die das Be- und Entladen von Lkws rationalisieren.
• Ausgangsbereitstellungsspuren: Mehrstufige, geneigte Durchlaufregale, die Paletten nach Zielort sortieren und Sendungen für einen effizienten Versand vorbereiten.

Die Auswirkungen

Die Implementierung der Automatisierungslösungen von Daifuku führte zu erheblichen Verbesserungen bei verschiedenen Betriebskennzahlen:

• Lagereffizienz: Das 30 Meter hohe Paletten RBG, das für palettierte Waren optimiert ist, hat die Lagerkapazität erheblich erhöht, indem es eine hochdichte Lagerung und effiziente Abfrage ermöglicht.
• Höhere Effizienz: STVs und RORO-Stationen reduzierten die manuelle Handhabung weiter und verkürzten die LKW-Umschlagzeiten von 60 auf 20 Minuten.
• Verbesserte Bestandsgenauigkeit: Durch die Echtzeitverfolgung werden Bestandsabweichungen minimiert und die Auftragszuverlässigkeit verbessert.
• Optimierte Versandvorgänge: Auf Ausgangs-Bereitstellungswegen werden Paletten nach Zielort sortiert, was eine schnellere und genauere Auftragsabwicklung ermöglicht.

Zusammenfassung

Durch die Partnerschaft mit Daifuku konnte Snackbrands seine Vertriebsabläufe erfolgreich umgestalten und so höhere Effizienz, Genauigkeit und Skalierbarkeit erreichen. Durch die Integration fortschrittlicher Automatisierungstechnologien konnte das Unternehmen die steigende Nachfrage decken, die Betriebskosten senken und seinen Ruf als termingerechte und qualitativ hochwertige Produktlieferant wahren.