Deli-Gruppe

Wir werden zum Automatisierungsführer in Chinas Schreibwarenindustrie

Die 1981 in China ansässige Deli Group Co., Ltd. ist ein führender Hersteller von Schreibwaren und Bürobedarf. Die Gruppe umfasst unabhängige Untermarken wie Deli Office, Deli Stationery, Agnite, Nu Sign und Deli Tools. Die Produktlinien umfassen 24 Kategorien, darunter Büro- und Studentenbedarfsartikel, Büroausstattung, Büroverbrauchsmaterialien und Büropapierprodukte, und sind seit vielen Jahren ein führender Akteur in ihrem Bereich. Die Produkte von Deli werden in mehr als 130 Länder und Regionen exportiert, darunter die Vereinigten Staaten, Europa, Südamerika, den Nahen Osten und Südostasien.

Herausforderung

Das Geschäftsmodell der Deli Group umfasst OBM (Eigenmarkenfertigung), OEM (Original Equipment Manufacturing) und ODM (Original Design Manufacturing). Herkömmlicherweise hat die Deli Group ihre Lageraktivitäten ausgelagert. Dieser Ansatz erforderte jedoch oft einen großen Personalbestand sowie teure Lagermieten und Verwaltungskosten, was es unglaublich schwierig machte, seine Logistik- und Lageraktivitäten entsprechend dem Geschäftswachstum zu erweitern.

Darüber hinaus erwies sich der Erwerb großer Lagerhäuser in größeren Städten, die in der Regel teurer sind, als äußerst schwierig. Mit der zunehmenden Größe des Deli-Geschäfts wuchs der Bedarf an Lagerhaltung schnell. Um seinen Bedarf zu decken und seine Lager- und Logistikkapazitäten zu verbessern und zu stärken, kam das Unternehmen zu dem Schluss, dass es von einem geleasten und manuellen Ansatz abrücken musste.

Lösung

Das Deli Intelligent Logistics Centre hat eine Gesamtfläche von rund 110.000 Quadratmetern. Der automatisierte Lagerbereich umfasst zwei Stückgut-AS/RS, eines mit Regalkommissionierung, ein AKL, Shuttle Rack M, Sorting Transfer Vehicles (STVs), einen Roboterkommissionierbereich, Sortieranlage und ein automatisiertes Handhabungssystem. Der hohe Automatisierungsgrad, der den Warenfluss vom Wareneingang bis zum Versand unterstützt, hat alle Intralogistikprozesse rationalisiert, was zur Senkung der Arbeitskosten beigetragen hat.

Das Zentrum nutzt 50 Regalbediengeräte mit einer Höhe von bis zu 30 Metern sowie Hunderte von STVs, fahrerlosen Transportfahrzeugen (FTS), Robotern und Hochgeschwindigkeitssortiersystemen. Dank des Einsatzes automatisierter Lager- und Bereitstellungssysteme verfügt das Zentrum über eine Lagerkapazität von 2,8 Millionen Kartons, was die effiziente Lieferung und Zirkulation von Produkten unterstützt.

Vom Wareneingang bis zur Lagerung, Beförderung, Kommissionierung und Versand hat die Einführung von Automatisierung und unterstützender Software die Effizienz aller Intralogistikvorgänge im Lager verbessert und gleichzeitig die hohe Fehlerquote bei manuellen Vorgängen beseitigt.

Wareneingang: Das Lager nutzt ein OEM-warenbasiertes Wareneingangssystem, das AGVs nutzt, um Waren automatisch in den Warenbereitstellungsbereich zu transportieren.
Fördern: Paletten mit Waren werden über zusammenarbeitende Förderbänder und Regalbediengeräte zum vorgesehenen Lagerplatz im Regalbediengerät transportiert.
Lagerung: OEM-Waren, die einer Qualitätsprüfung bedürfen, werden zur Qualitätsprüfung mit gabelstaplerartigen AGVs und Aufzügen in den zweiten Stock transportiert; OEM-Waren, die keiner Qualitätsprüfung bedürfen, werden von AGVs zum Förderband für den Wareneingang transportiert.
Kommissionierung: Die Regalbediengeräte und Förderbänder arbeiten zusammen, um Paletten zu Kommissionierstationen zu transportieren. Die Mitarbeiter bestätigen die benötigte Kartonmenge laut WMS und führen den Kommissioniervorgang durch.
Versand: Die kommissionierten Kartons werden per Förderband zum Shuttle-Rack transportiert. Abschließend erfolgt die Sortierung der Koffer durch eine Sortieranlage.

Ergebnis

Im Vergleich zu herkömmlichen Lagerhäusern nutzt das Deli Intelligent Logistics Center seinen vertikalen Raum voll aus, was nicht nur die erforderliche Landnutzungsfläche reduziert, sondern auch die Lagerkapazität vor Ort erheblich erhöht.

Derzeit kann das maximale tägliche ein- und ausgehende Frachtvolumen des Logistikzentrums 400.000 Kisten erreichen und liegt damit weit über dem ursprünglich von Deli erwarteten durchschnittlichen täglichen ein- und ausgehenden Bedarf von 200.000 Kisten, wodurch die Nachfrage nach einer größeren Anzahl von SKUs gedeckt werden kann genügend Spielraum für die weitere Geschäftsentwicklung von Deli.

Im Vergleich zu herkömmlichen Prozessen hat Deli seine Arbeits- und Verwaltungskosten in seinem Lagerbetrieb gesenkt. Gleichzeitig hat der Einsatz einer End-to-End-Automatisierung für Intralogistikprozesse die Auftragsabwicklungskapazität erheblich verbessert und die schnell wachsende Geschäftsnachfrage von Deli erfüllt.

Derzeit erstreckt sich der Servicebereich des Zentrums über ganz China. Das Unternehmen hofft, in Zukunft Verzögerungen bei der Informatisierung und Systematisierung am Ende der Produktvertriebskette beheben zu können. Sobald dies gelingt und die Informationsverknüpfung zwischen Logistikzentrum und Vertriebsnetz gestärkt wird, geht Deli davon aus, dass die gesamte Lieferkette durch den Synergieeffekt effizienter wird.

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