Chongqing Pharmaceutical Group

Die Standortkonsolidierung und -automatisierung sorgt für kürzere Vorlaufzeiten für den pharmazeutischen Versand

Chongqing Pharmaceutical Group baute das Heping Logistics Center in Chongqing, um (1) ihr Vertriebsnetz in Westchina zu erweitern und (2) ihre Vertriebskapazitäten zu verbessern. Durch die Kombination einer Reihe automatisierter Materialtransportgeräte, einschließlich automatisierter Lager- und Sortiersysteme, hat die Entscheidung des Unternehmens zur Automatisierung die Kommissionierungsvorgänge, Versanddurchlaufzeiten und Betriebsstunden verbessert, und das alles trotz eines Anstiegs des bearbeiteten Volumens – bis zu 25.000 Bestellungen pro Tag.

Chongqing Pharmaceutical Group ist auf die Lagerung und den Vertrieb von pharmazeutischen Produkten spezialisiert. Im April 2016 eröffnete das Unternehmen sein Logistikzentrum Heping – ein mehrstöckiges Gebäude mit einer Fläche von 86.670 m² und einer Gesamtfläche von 58.000 m². Im Rahmen einer neuen Logistikstrategie wurde das Zentrum umfassend mit automatisierten Systemen ausgestattet, um den wachsenden Marktanforderungen gerecht zu werden und die Arbeitseffizienz zu steigern. Das Zentrum beliefert hauptsächlich Krankenhäuser, Apotheken und Kliniken in Chongqing mit pharmazeutischen Produkten.

Die Logistikflüsse vor Ort ändern sich je nachdem, wie die Waren in die Anlage gelangen – Palettenladungen oder Kisten. Eingehende Waren mit größerem Volumen werden auf Paletten platziert und im unit load AS/RS gelagert, während Waren mit kleinerem Volumen direkt im AKL oder in einem herkömmlichen Regalbereich gelagert werden. Das WCS löst bei Bedarf automatisch die Nachfüllung vom Regalbediengerät in den Pick-to-Light-Kommissionierbereich aus, um Unterbrechungen bei der Auftragskommissionierung zu vermeiden.

Waren, die in Palettenmengen aus dem unit load AS/RS versendet werden sollen, werden mithilfe von Hebern direkt von der zweiten in die erste Etage transportiert. Für den Versand bereitgestellte Kisten werden aus dem AKL entnommen und von der zweiten Etage in das Shuttle Rack M, ein Kistenpuffer- und Sortieranlage mit hohem Durchsatz, oder direkt in den Surfing Sorter, ein Hochgeschwindigkeits-Sortieranlage in der ersten Etage, transportiert.

Die stückkommissionierte Ware wird mittels Pick-to-Light-System in Behältern gesammelt. Wenn die Waren aus jedem Bereich in einer Kommissionierbox zusammengefasst sind, werden sie zum Inspektions- und Verpackungsbereich transportiert. Wenn die Inspektion und das Verpacken abgeschlossen sind, werden die gepackten Kartons vorübergehend im Shuttle Rack M gelagert, bis der vorgesehene Rutsche verfügbar ist, und dann an ein automatisches Hochgeschwindigkeits-Sortieranlage, den Surfing Sorter, übergeben, der die Kartons in den richtigen Rutsche umleitet dem Endbenutzer zugewiesen.