SUS-Corporation

SUS erreicht eine höhere Produktivität mit Regalbediengerät, Verschieberegalen und AGVs.

Die SUS Corporation fertigt und vertreibt bearbeitete Aluminiumprodukte für Häuser, Gebäude und Möbel. Die Aluminiumrahmen des Unternehmens werden vollständig im eigenen Haus hergestellt, vom Materialeinkauf und Strangpressen bis hin zur Verarbeitung des Rohmaterials aus Aluminiumblöcken.

Im März 2008 eröffnete SUS das Shiga-Werk, seine vierte Produktionsstätte in Japan. Die Anlage stärkte die Produktionskapazität des Unternehmens und verbesserte die Produktversorgung für Großkunden in der Nähe der Anlage durch kürzere Lieferzeiten und Vertriebskosten.

Das neue Werk in Shiga verfügt über Materialtransportsysteme, darunter ein Regalbediengerät (Regalbediengerät) für Stückgüter, ein mobiles Regal, ein digitales Kommissionierungssystem und fahrerlose Transportfahrzeuge (FTS). Durch die Rationalisierung der Vertriebsabläufe des Werks und die Schaffung eines effizienten Produktionssystems stieg die Produktion von Aluminiumrahmen um 30 % auf 130 Tonnen pro Monat.

Herausforderungen

Neuordnung der komplizierten Intralogistik
Ausführung durch FIFO-Steuerung

Ergebnisse

Produktivitätsverbesserungen führten zu kürzeren Vorlaufzeiten
Strenge FIFO-Steuerung etabliert
Speicherkapazität um 30 % erhöht

Das Regalbediengerät verfügt über ein Lagerregalbediengerät und 123 Palettenstellplätze für Aluminium- und Kunststoffplatten. Die Platten werden von zwei regalseitig bereitgestellten Entnahmestationen entnommen und an die Schneidemaschine übergeben. Gemäß dem Produktionsplan werden die Aluminiumrahmen aus dem Verschieberegal entnommen und zwischengelagert, bevor sie für die Auftragserfüllung zugeschnitten werden.

Fahrbares Gestell für 4m lange Aluminiumstangen.
Die neue Fabrik umfasst 230 SKU-Aluminiumrahmen, 150 SKU-Platten und 2000 SKU-andere Komponenten.

Die Stimme des Kunden

Hiroshi Iwase
Fabrikleiter

Unser erstes Regalbediengerät optimierte nicht nur jeden Prozess, sondern die gesamte Anlage. Das automatisierte System ermöglichte es uns, in einer sicheren Arbeitsumgebung Arbeits- und Platzeinsparungen zu erzielen. Basierend auf diesem Modellprojekt streben wir unternehmensweit eine höhere Produktionsqualität und Kundenzufriedenheit an.

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