Daiichi-Lagerhaus ＆ Refrigeration Co., Ltd.

Unterstützt High-Mix-Lieferungen mit geringem Volumen von 600 Tiefkühlkostartikeln

Das Frozen DC von Daiichi Storehouse & Refrigeration in Saitama City ist für die Lieferung von Tiefkühlkostartikeln an etwa 400 Geschäfte von 36 Filialisten in den Präfekturen Saitama, Chiba, Ibaraki, Tochigi und Gunma verantwortlich. Das Unternehmen verarbeitet rund 1.500 Tiefkühlkostartikel, darunter Eiscreme und vorgekochte Tiefkühlkost. Von den 1.500 sind rund 600 umsatzstarke Produkte, daher sind Lieferungen mit hohem Mix und geringem Volumen sowie eine strenge Chargenkontrolle nach Ablaufdatum erforderlich. Als das Frozen DC erstmals in Betrieb genommen wurde, wurden die meisten Eingangskontrollen sowie Ein- und Auslagerungsvorgänge manuell durchgeführt. Besonders herausfordernd für das Personal war jedoch die kalte Umgebung, die im Tiefkühlbereich bei -25°C liegt. Angesichts des zunehmenden Arbeitskräftemangels und der voraussichtlich steigenden Anzahl von Produkten versuchte das Unternehmen, seine Abläufe zu rationalisieren.

Bemerkenswerte Reduzierung der erforderlichen Arbeitsstunden und weniger Versandfehler

Das gelieferte Materialhandhabungssystem umfasst kabellose Handheldterminals mit Texterkennung, ein AKL (-25 °C) mit Kränen, die mit Doppelextraktoren ausgestattet sind, mobile Kühlregale, automatische Etikettierer zum Anbringen von Versandetiketten und eine Förderstrecke, die durchschnittlich 12.500 Kisten pro Tag bewältigen kann.

Wenn Produkte im Lager ankommen, scannt das Personal mit einem Handheld-Terminal die JAN- oder ITF-Codes sowie die Mindesthaltbarkeits- und Herstellungsdaten, die auf den Kisten angegeben sind. Nach dem Scannen gibt ein tragbarer Etikettendrucker automatisch ein Empfangsetikett aus, das an jeder Kiste angebracht wird, von wo aus die Kiste dann in einen von vier Bereichen transportiert wird: Produkte mit der Bezeichnung A werden in die mobilen Regale geschickt, Produkte mit der Bezeichnung B und C in das AKL und Produkte mit der Bezeichnung D in die festen Regale.

Beim Versand kommissioniert das Personal mithilfe eines Handterminals die Produkte A und D aus den mobilen Regalen und festen Regalen. Die kommissionierten Produkte werden zu Aufträgen zusammengefasst und in eine automatische Etikettierlinie eingespeist, die je nach Versandziel automatisch Versandetiketten anbringt. Beim Weitertransport der Produkte werden sie basierend auf dem angebrachten Etikett automatisch den Versandlinien zugeordnet. Bevor die sortierten Waren in Versandwagen geladen werden, bestätigen die Bediener, dass die gesammelten Kisten in der richtigen Linie stehen. Die im AKL gelagerten Produkte B und C werden automatisch konsolidiert und abgerufen. Dies erfordert nur sehr wenig Personalaufwand vor Ort und entlastet dieses für andere Aufgaben. Nach der Entnahme aus dem Regalbediengerät werden die Produkte B und C über ein Förderband transportiert und dann auf dieselbe Weise wie die anderen Produkte gehandhabt.