Kagetsudo
Produktspeichersystem, das direkt an Produktionslinien angeschlossen ist
Kagetsudo Co., Ltd. errichtete eine Shirotori-Anlage, die ähnlich funktioniert wie ihr Hauptsitz in Toyokawa, Japan. Kagetsudo produziert und vertreibt Süßwaren wie Baumkuchen und Rührkuchen. Sie rüsteten ihre Produktionsanlagen auf und bauten ein Produktlagersystem, das direkt mit den Produktionslinien verbunden war. Neben der Erhöhung der Produktionskapazität führte Kagetsudo automatisierte Systeme für Nachfertigungsprozesse ein, um die Produktion weiter zu rationalisieren. Das neue System ist mit Raum für zukünftiges Wachstum konzipiert und spiegelt das Motto von Kagetsudo wider, „sichere, vertrauenswürdige, köstliche und hochwertige Produkte zu liefern“.
Hochmodernes Werk zur weiteren Rationalisierung der Produktion
Kagetsudo wurde 1953 als japanischer Süßwarenhersteller gegründet und in den 1970er Jahren erweitert, um auch westliche Süßwaren herzustellen. In den letzten Jahren hat das Unternehmen seinen Geschäftsumfang auf Eigenmarken für große Convenience-Stores und Masseneinzelhändler ausgeweitet.
Um diesen neuen Anforderungen gerecht zu werden, baute Kagetsudo im April 2007 das Honohara-Werk (in Toyokawa, Japan). Später errichteten sie das Shirotori-Werk als Ausgleich für ihr alterndes Hauptwerk. Der Schwerpunkt von Kagetsudo lag auf der Rationalisierung der Produktion in den beiden neuen Werken. Das Werk in Honohara nutzte ein Unitload Automated Storage and Retrieval Systems (Unitload Regalbediengerät) und hatte bereits einen gewissen Automatisierungsgrad erreicht. Als das Werk in Shirotori geplant wurde, wünschte sich Kagetsudo jedoch einen höheren Automatisierungsgrad. Das Werk Shirotori nutzt ein Produktlagersystem bestehend aus Paletten-Regalbediengerät, einem schienengeführten Hochgeschwindigkeitsfahrzeugsystem Sorting Transfer Vehicle System (STV) und Palettierrobotern, wodurch eine vollständige Automatisierung der Prozesse von der Lagerung bis zum Versand erreicht wird.
Automatisierte Abläufe und erhöhte Speicherkapazität
13 Meter hohes Regalbediengerät mit drei Regalbediengeräten, lagert 598 Paletten
Da im alten Hauptwerk von Kagetsudo herkömmliche Lagermethoden verwendet wurden, war die Handhabung der Ladung ein zeitaufwändiger Prozess. Außerdem reichte die Lagerfläche des Werks für die Hauptproduktionssaison nicht aus, sodass öffentliche Lagerhäuser angemietet werden mussten, um den Lagerbedarf zu decken.
Das Lagersystem der neuen Anlage eliminiert manuelle Arbeit und maximiert die Lagerfläche durch den Einsatz von Hochregalen. Die neue Lagerkapazität ist doppelt so groß wie die eines herkömmlichen Lagers, und die Verwendung von Bestandskontrollcomputern macht die FIFO-Auftragsabwicklung einfach und unkompliziert. Verpackungsfolien werden ebenfalls in einem Teil des Regals gelagert, um noch mehr Platz zu sparen.
Das Werk Shirotori produziert täglich insgesamt 300.000 einzeln verpackte Artikel (82 Süßwarensorten). Um beispielsweise Baumkuchen herzustellen, werden die Herstellungsprozesse in nur vier Stunden durchlaufen: Materialmessung, Mischen, Backen, Abkühlen, Schneiden, Einwickeln/Verpacken. Die im Werk Shirotori hergestellten Süßwaren werden in der Regel am nächsten Tag versandt und an rund 300 verschiedene Standorte geliefert, darunter Lebensmittelgroßhändler.
Die Stimme des Kunden
Mori
Stellvertretender Leiter, Systemgruppe, Einkaufsabteilung
Wir haben die Shirotori-Anlage auf der Grundlage unseres Wunsches nach einer automatisierten, arbeiterfreundlichen Anlage mit erhöhter Produktionskapazität gebaut. Auf diesen Konzepten basiert auch das Speichersystem. Die Prozesse nach der Herstellung wurden erheblich rationalisiert, was wiederum den Versandprozess beschleunigt. Manuelle Arbeit wurde eliminiert, Arbeitskosten wurden gesenkt und unser Arbeitsumfeld wurde verbessert.
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