Vietnam Milchprodukte Aktiengesellschaft

Intralogistik für Molkereiprodukte höchster Qualität

Im Januar 2019 eröffnete die Vietnam Dairy Products Joint Stock Company, ein führendes Unternehmen der vietnamesischen Milchindustrie, ein neues automatisiertes Kühllager für Fertigprodukte in der Saigon Dairy Factory. Ziel der Einrichtung war es, die Lagerkapazität zu erweitern und die betriebliche Effizienz zu verbessern, um mit dem Geschäftswachstum Schritt zu halten.

Gekühlte Regalbediengerät verbesserten die Effizienz des Versandbetriebs von fertigen Milchprodukten

Das Werk Saigon der Vietnam Dairy Products Joint Stock Company (Vinamilk) produziert insgesamt 30 Artikel, darunter Joghurtprodukte und Probi Yogurt, ein fermentiertes Milchsäurebakteriengetränk. Die Produkte werden an Supermärkte, Convenience Stores und andere Einzelhandelsgeschäfte in Vietnam geliefert sowie in andere asiatische Länder, Neuseeland und Australien exportiert.

Die fertigen Produkte wurden bisher auf festen Regalen gelagert. Mit steigendem Produktionsvolumen stieß die Lagerkapazität an ihre Grenzen und der Versand wurde arbeits- und zeitintensiver.

Um dieses Problem zu lösen und dem weiteren Wachstum gerecht zu werden, wurde ein doppeltiefes Regalbediengerät Paletten-Lagersystem als Vorversandlager eingeführt. Das 20,5 Meter hohe automatische Lager nutzt den Deckenraum effektiv aus und sichert eine Lagerkapazität von 3.520 Paletten, etwa viermal so viel wie das vorherige System auf begrenztem Raum.

Produkte, die per Förderband aus der Fabrik transportiert werden, werden nach SKUs palettiert und per Gabelstapler in das automatische Lager gebracht. Später werden die Produkte in den Kommissionierbereich geschickt, wo sie entsprechend den Versandaufträgen des nächsten Tages gemischt palettiert und dann wieder im Regalbediengerät eingelagert werden. Am nächsten Tag werden die Produkte pünktlich zum Eintreffen der Speditions-LKWs in den Versandbereich zurückgeholt, so dass der Versand in kurzer Zeit und bei niedrigen Temperaturen erfolgen kann.

Für den Betrieb des gesamten Lagers wurde ein Warehouse Management System (WMS) zur Verwaltung aller Bestandsinformationen eingeführt.

Diese Materialflusssysteme haben zu einer gründlichen Qualitätskontrolle, einer deutlichen Produktivitätssteigerung und einer Reduzierung von Versandfehlern geführt.

Kundenkommentar

Für dieses Projekt wollte unser Managementteam die Effizienz einer Reihe von Prozessen im Zusammenhang mit der Lagerung verbessern. Da der Vorschlag von Daifuku unseren Anforderungen entsprach, haben wir ein ähnliches System auch in der Tienson Milk Factory in Hanoi installiert, die für die Versorgung Nordvietnams zuständig ist.