혼합 케이스 팔레타이징: 더욱 스마트한 B2B 이행
소매업은 빠르게 변화하고 있으며, 주문 처리는 그보다 더 빠르게 이루어져야 합니다. FMCG, 식품 등 어떤 분야든, 소매업체가 경쟁력을 유지하려면 빠르고 정확하게 진열대를 채우는 것이 필수적입니다.
일부 업종에서는 상위 실적 제품에 집중하기 위해 SKU를 줄이고 있지만(*1), 현실적으로 대부분의 소매업체는 여전히 방대하고 다양한 재고를 관리하고 있습니다. 미국 슈퍼마켓은 평균 약 32,000개의 SKU(*2)를 보유하고 있으며, 영국 편의점은 평균 4,600개의 SKU(*3)를 보유하고 있으며, 식음료, 건강 및 미용 제품, 가정용품 등 다양한 품목을 취급합니다.
이러한 복잡성으로 인해 물류 센터는 다양한 모양과 크기의 수천 개 품목을 처리하고 적절한 조합으로 적시에 배송해야 하는 어려움을 겪습니다. 제조업의 단일 SKU 팔레트와 달리, 소매업은 매장의 필요에 맞춰 다양한 품목을 혼합하여 적재해야 합니다.
혼합 케이스 팔레타이징이 중요한 이유
혼합 케이스 팔레타이징은 다양한 모양, 크기, 무게의 제품을 하나의 팔레트에 적재하는 방식으로, 주문량이 균일하지 않은 현대 소매 및 B2B 물류 시장의 현실을 반영합니다. 물류 센터가 속도, 정확성, 유연성을 제공해야 한다는 압박이 커짐에 따라, 이 프로세스의 자동화는 필수적입니다. 자동화를 통해 다양한 상품을 수용할 수 있는 안정적이고 매장에서 바로 사용할 수 있는 팔레트를 제작할 수 있습니다.
효과적으로 구현하면 자동화된 혼합 케이스 팔레타이징 솔루션은 여러 가지 주요 이점을 제공합니다.
- 더욱 빠른 주문 처리: 제품 품질과 안정성을 보장하기 위해 하중 프로필을 고려하여 품목을 신속하게 팔레트화합니다.
- 향상된 적재 안정성: 스마트 스태킹 알고리즘은 제품 손상 위험을 줄이고 운송 중 팔레트 붕괴를 방지합니다.
- 노동 부담 및 채용 문제 감소: 자동화는 복잡성을 처리하여 근로자가 더 가치 있는 작업에 집중할 수 있도록 합니다. 수동 작업에서도 적절한 순서 지정과 명확한 지침은 현장 팀이 팔레트를 올바르게 적재하는 데 도움이 됩니다. 인력 부족이 점점 더 흔해지고 비용도 증가함에 따라(*4), 운영 속도를 유지하기 위해 자동화의 중요성이 점점 커지고 있습니다.
- 트럭 활용도 향상: 혼합 팔레트를 사용하면 사용 가능한 공간을 더 잘 활용할 수 있어 운송 비용이 낮아지고 환경에 미치는 영향도 줄어듭니다.
- 주문 처리 오류 감소: 팔레타이징 프로세스를 자동화하면 실수를 최소화하여 매장에서 정확한 제품을 수령할 수 있습니다. 이를 통해 매장 재고 확보, 고객 만족도 향상, 그리고 더욱 원활한 매장 픽업 경험을 제공할 수 있습니다.
팔레트 너머: 시퀀싱의 중요성
혼합 케이스 팔레타이징의 성공은 팔레트 조립이 완료되기 훨씬 전부터 시작됩니다. 안정성과 매장 친화적인 배송을 보장하기 위해서는 팔레트가 로봇으로 조립되든 팀원이 수동으로 조립되든 품목의 순서가 정확하게 지정되어야 합니다. 이러한 순서 지정에는 주문 요건에 따라 품목을 동적으로 저장, 검색 및 정리할 수 있는 지능형 상류 시스템이 필요합니다.
혼합 케이스 팔레타이징 성공에서 AS/RS의 역할
자동 보관 및 검색 시스템(AS/RS), 특히 미니 로드 시스템은 고성능 혼합 케이스 작업을 가능하게 하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 시스템은 토트백, 케이스, 트레이와 같은 작은 하중을 처리하도록 설계되었으며 크레인 기반 및 셔틀/차량 기반 AS/RS의 두 가지 주요 유형으로 제공됩니다.
크레인 기반 미니 로드 시스템 vs. 셔틀 기반 미니 로드 시스템
- 크레인 기반 미니 로드
- 일반적으로 최대 20m 높이의 수직 보관에 적합합니다. 이 미니 로드 시스템은 높은 크레인을 사용하여 고밀도 보관을 제공하고, 시퀀싱과 결합된 중간 수준의 처리량을 제공합니다.
- 셔틀/차량 기반 미니 로드
- 높은 처리량을 위해 설계된 Daifuku Shuttle Rack M과 같은 시스템은 보관 시스템의 여러 섹션 또는 레벨에서 동시에 작동하는 여러 대의 셔틀 또는 차량을 사용합니다. 각 셔틀은 지정된 구역에서 품목을 회수하여 혼합 케이스 팔레타이징을 위한 빠르고 효율적인 시퀀싱을 가능하게 합니다.
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크레인 기반 미니 로드
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셔틀 기반 미니 로드—Shuttle Rack M
혼합 케이스 팔레타이징 - 모두 하나로 모으기
라인의 마지막 부분에서는 혼합 케이스 팔레트를 조립하는 작업이 이루어지는데, 로봇이 자동으로 조립하거나 사람이 수동으로 조립합니다.
- 수동: 안내식 순서 지정 및 인체공학적 설계를 통해 수동 팔레타이징 스테이션도 여전히 사용 가능합니다. AS/RS에서 컨베이어를 통해 적재물이 전달되고, 작업자는 화면의 지시에 따라 올바른 순서와 패턴으로 적재합니다.
- 자동화: 관절형 암 및 갠트리 시스템과 같은 로봇 시스템은 혼합 케이스 팔레타이징에 있어 속도와 정밀성을 제공합니다. 이러한 시스템은 24시간 연중무휴 운영이 가능하며 팔레타이징 및 배송 프로세스를 간소화합니다.
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수동 혼합 케이스 팔레타이징
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관절형 로봇 팔(F-라인)
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갠트리 시스템(ULMA Handling 제공)
스페인에 본사를 둔 파트너사 ULMA Handling에서 개발한 IK PAL과 같은 자동 혼합 케이스 팔레타이징 솔루션은 다양한 종류의 콜리 및 케이스를 정밀하고 빠르게 처리하도록 설계되었습니다. 이 로봇들은 첨단 비전 시스템, 그립 기술, 스태킹 알고리즘을 활용하여 각 주문에 맞춰 안정적이고 효율적인 팔레트를 제작합니다.
더 스마트한 전진 경로
혼합 케이스 팔레타이징은 소매업체와 물류 서비스 제공업체에게 대량 SKU 수량, 인력 부족, 그리고 고객 기대를 충족하는 데 필요한 경쟁력을 제공합니다. 지능형 시퀀싱, AS/RS 기술, 그리고 수동, 로봇 또는 하이브리드 방식의 유연한 팔레타이징을 결합함으로써 기업은 작업 속도를 높이고 오류를 줄이며 매장에 바로 투입 가능한 팔레트를 정밀하게 배송할 수 있습니다. 식료품 유통센터(DC)를 운영하든 소매 허브를 운영하든, 혼합 케이스 팔레타이징에 투자하는 것은 민첩성, 효율성, 그리고 고객 만족에 투자하는 것을 의미합니다.
F-Line 사례 연구를 통해 Mini Load AS/RS와 자동화된 혼합 케이스 팔레타이징 로봇을 배치하여 운영을 간소화한 방법을 알아보세요.
엔드투엔드 처리
자동화는 팔레타이징에만 국한되지 않습니다. Daifuku 솔루션은 보관 및 분류부터 피킹 및 운송까지 모든 단계를 최적화합니다. Daifuku의 리테일 솔루션을 통해 입고부터 배송까지 원활한 흐름을 어떻게 구현하는지 확인해 보세요.
참조:
테드 타나카
다이후쿠 Intralogistics 사업부
일본에서 태어나고 자란 테드는 2011년 다이후쿠에 합류하기 전 러시아에서 2년, 미국에서 5년을 보냈습니다. 그는 다이후쿠의 해외 사업을 확장하는 데서 경력을 시작했으며, 이후 싱가포르, 말레이시아, 인도네시아를 포함한 아세안 지역의 Intralogistics 사업 자회사에 대한 영업 지원과 베트남 시장 조사 및 개발을 담당했습니다. 현재는 싱가포르와 유럽에 있는 다이후쿠 자회사의 영업 활동을 지원하고 있습니다.