개조할 적절한 시기가 있습니까?

타이밍이 전부입니다

자동화 시스템의 장기적인 건전성 및 유지보수에 대해 생각하는 것은 결코 이르지 않습니다. 우리 모두는 새로운 창고 시스템의 전반적인 성능이 일단 기술이 진정되면 개선된다는 것을 알고 있지만('욕조 곡선 현상'으로 알려짐) 가장 현대적인 시스템도 불가피하게 엔트로피를 경험하게 됩니다. 그리고 신뢰성.

새로운 기술, 전자 장치, 모니터링 시스템 및 플러그인이 매주 개발되고 있습니다. 따라서 구성 요소 및 컨트롤의 성능을 조정하기 위해 처음부터 기술 진보와 비즈니스의 상업적 요구를 지속적으로 모니터링하는 것이 중요합니다. 기존 자동화 시스템의 최적화 잠재력은 엄청나며, 특히 단종된 구성 요소 소싱, 에너지 비용 상승 또는 어려운 예비 부품 공급 문제로 인해 더욱 그렇습니다. 따라서 맞춤형 "현대화 로드맵"을 개발하려면 처음부터 실제 요구 사항에 대한 정확한 분석을 수행해야 합니다.

실제로 WCS/WMS 시스템에 사용되는 산업용 컴퓨터 하드웨어는 일반적으로 초기 시스템 통합 후 약 7년 후에 먼저 갱신됩니다. 10년에서 15년이 지난 후 교체용 예비 전자 부품을 더 이상 공급할 수 없게 되면 갱신해야 할 때입니다. 이 과정에서 주요 전기 시스템과 주변 부품이 최신 모델로 교체됩니다.

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일반적으로 시스템 유지 관리의 이 부분을 두 단계로 분류합니다. 1. 지속적인 유지 보수 및 부품 교환 및 2. 컨트롤러 장치의 개조.

건전하고 장기적인 업그레이드 프로그램은 이러한 다양한 주기를 고려합니다. 따라서 신중한 계획은 진행 중인 작업의 중단을 최소화하기 위한 현대화의 필수 기준입니다.

개조는 일반적으로 단계별 프로세스로 수행됩니다. 고객은 일반적으로 업그레이드가 수행되는 동안 전체 창고 또는 유통 센터 운영을 중단할 수 없으므로 시설 주변을 세심하게 계획하고 중단을 최소화하기 위해 특정 업그레이드를 예약합니다. 이 접근 방식은 예약된 유지 관리 또는 업그레이드 작업을 수용하도록 예산을 계획할 수 있으므로 고객에게 적합합니다.

결합 업그레이드

하나의 요소를 변경하면 전체 물류 기능에 영향을 미칠 수 있으므로 자동화 시스템을 업그레이드하는 것은 결코 단독으로 수행되지 않습니다. 상승하는 에너지 가격과 구식 부품은 창고 비용을 증가시키므로 현대화는 많은 물류 관리자에게 당연히 매력적입니다. 최신 구성 요소와 드라이브는 더 큰 효율성을 제공합니다. 예를 들어 Daifuku의 최신 지능형 컨트롤러는 스태커 크레인의 움직임을 최적화하여 부드럽고 최소한의 움직임을 달성하여 기계 수명을 연장합니다.

더 큰 그림 – 프로세스 최적화

레거시 자동화 시스템의 잠재력을 최대한 활용하려면 기술, 프로세스 및 워크플로를 전체 그림의 일부로 비판적으로 검토해야 합니다. 최적화에 대한 최상의 접근 방식은 개별 유지 보수 및 현대화 프로그램을 개발할 때 고객과의 긴밀한 협력에서 비롯됩니다. 이 파트너십은 순수한 기술적 문제를 뛰어넘는 추가 작업으로 이어질 수 있습니다. 때로는 창고나 공장의 성능을 '평균'에서 '세계적 수준'으로 전환하기도 합니다.

Daifuku의 Retrofitting 페이지를 방문하여 시스템 현대화에 대한 당사의 접근 방식, 관련 조언 및 제안에 대해 자세히 알아보십시오.