Asian Bearindo
증가하는 수요에 맞춘 스마트 자동화
Asian Bearindo는 인도네시아의 주요 자동차 제조업체와 전국 산업 고객에게 베어링을 공급하는 선도적인 유통업체 중 하나입니다. 증가하는 주문량과 제품 종류 다양화에 발맞춰 수라바야에 새로운 유통 센터를 건설하고 다이후쿠와 협력하여 자동화된 보관 시스템을 도입했습니다.
당면 과제는 명확했습니다. 대량 재고를 효율적으로 관리하는 동시에 재고를 선별하는 것이었습니다. 이전에는 작업자들이 먼 거리를 이동하며 팔레트와 보관함을 뒤지고 무거운 물품을 수작업으로 선별했는데, 이는 느리고 육체적으로 힘들 뿐만 아니라 오류 발생 가능성도 높았습니다. 동시에 Asian Bearindo 성장하는 사업을 지원하기 위해 정확한 재고를 유지할 수 있는 안정적인 방법을 필요로 했습니다.
당면 과제에 대한 해결책
다이후쿠는 시설 전체의 자재 흐름과 주문 처리 효율을 최적화하기 위해 통합 AS/RS 솔루션을 도입했습니다. 입고되는 제품은 먼저 Unit Load AS/RS 또는 수동 보관 구역으로 이동합니다. 2개의 통로와 5,600개의 팔레트를 수용할 수 있는 단위 적재형 AS/RS는 대량 재고를 처리합니다. 이곳에서 제품은 케이스 피킹 스테이션에서 팔레트에서 케이스 단위로 피킹되어 Mini Load AS/RS로 이송됩니다. 2개의 통로와 36,000개의 보관함을 갖춘 미니 적재형 시스템은 제품-작업자(GTP) 피킹 스테이션의 완충 역할을 하여 원활하고 효율적인 피킹 작업을 보장합니다.
이 시스템은 고속 자재 처리 및 주문 처리를 위한 핵심 인터페이스 역할을 하는 미니 로드 STV 루프와 GTP 피킹 스테이션을 통합하고 있습니다. GTP 스테이션에서 피킹된 품목과 수작업으로 처리된 품목은 통합 구역으로 보내져 주문이 통합, 검수, 포장 및 출하 준비됩니다. 이러한 모든 프로세스는 중앙 집중식 창고 관리 시스템에 의해 조정되어 시설 전체에 걸쳐 정확성, 효율성 및 원활한 자재 흐름을 보장합니다.
장기적인 사업 영향
아시안 베어린도 물류센터는 자동화 도입으로 인체공학적 환경과 운영 효율성이 크게 향상되었습니다. 수동 검색 및 이동을 최소화하여 작업자들이 무거운 물품을 안전하고 훨씬 적은 신체적 부담으로 처리할 수 있게 되었습니다. 재고 보충, 피킹 및 주문 통합 프로세스가 간소화되고 정확도가 높아졌으며, 자동화 영역과 수동 영역이 원활하게 협력하고 있습니다.
AS/RS 솔루션은 신뢰성을 향상시킬 뿐만 아니라 증가하는 SKU 수를 수용하면서 높은 서비스 수준을 지원합니다. 이러한 운영상의 이점 외에도, 이 시스템은 반복적인 수작업을 줄여 인체공학적 측면을 크게 개선하고, 재고 가시성 향상 및 시스템 제어 운영을 통해 재고 및 피킹 정확도를 높이며, 밀폐형 자동화 보관을 통해 먼지 노출을 최소화하여 제품 청결도를 보장합니다.
5,600개 팔레트 보관을 위해 설계된 강력한 Unit Load AS/RS 시스템으로 생산성과 공간 활용도를 극대화합니다.
재고 운반용 토트는 효율적이고 간소화된 작업을 위해 피킹 작업자의 작업대로 자동으로 전달됩니다.
고객의 소리
AS/RS 시스템 도입 이후 주문 처리량이 증가하고 오류 발생률이 감소했으며 처리 시간도 단축되어 생산성과 재고 효율성이 크게 향상되었습니다. 시스템은 설계부터 구현까지 모든 단계에서 안정적이었고 기대에 부응했으며, 제공된 교육 덕분에 팀원들도 빠르게 적응할 수 있었습니다.
더 알아보기
다이후쿠 자동창고시스템 AS/RS이 귀사의 운영에 어떤 도움을 줄 수 있는지 궁금하신가요? 미니로드 및 유닛로드 AS/RS 솔루션을 살펴보시고 효율성과 공간 활용도를 어떻게 향상시킬 수 있는지 확인해 보세요. 인도네시아 전역의 고객 지원 사례를 보고 싶으신가요? 다이후쿠 인도네시아 페이지를 방문하여 현지 사례 연구, 인사이트 등을 확인해 보세요.
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