Snackbrands

도전

Snackbrands 두 개의 창고를 더욱 효율적인 단일 시설로 통합해야 하는 과제에 직면했습니다. 소비자의 스낵 수요가 계속 증가함에 따라 생산 및 유통 관리의 복잡성 또한 증가했습니다. 회사는 저장 용량을 최적화하고, 수작업 프로세스를 줄이며, 재고 정확성을 향상하는 동시에 성수기의 최대 수요를 충족할 수 있는 솔루션이 필요했습니다.

Snackbrands 시드니에 있는 두 개의 창고를 30,255제곱미터 규모의 단일 시설로 통합하면서 유통 역량을 강화하고자 했습니다.

주요 과제는 다음과 같습니다.

• 제한된 보관 용량: 증가하는 재고를 수용하기 위해 사용 가능한 공간을 극대화합니다.
• 비효율적인 수동 프로세스: 수동 작업에 대한 의존도를 줄여 효율성과 정확성을 개선합니다.
• 최대 수요 처리: 배달 시간을 지연시키지 않고 최대 수요 기간 동안 증가하는 수요를 충족할 수 있는 역량을 보장합니다.

해결책

솔루션의 핵심 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 하이베이 자동 보관: 팔레트용 30m 하이베이 Unit Load AS/RS 수직 공간 활용을 극대화하고 더 많은 재고를 수용할 수 있는 고밀도 보관을 지원합니다.
• 자동 팔레트 분류 및 운송: 레일 가이드 분류 이송 차량(STV)은 AS/RS와 완벽하게 통합되어 시설 전체에서 팔레트를 빠르고 정확하게 운송하도록 설계되었습니다.
• 롤온/롤오프(RORO) 스테이션: 트럭의 적재 및 하역 작업을 간소화하는 자동화 시스템입니다.
• 아웃바운드 스테이징 레인: 목적지별로 팔레트를 정리하여 효율적인 배송을 위해 선적을 준비하는 다단계 경사형 흐름 선반입니다.

영향

Daifuku의 자동화 솔루션을 구현한 결과 다양한 운영 지표에서 상당한 개선이 이루어졌습니다.

• 보관 효율성: 팔레트화된 상품에 최적화된 30m 높이의 Unit Load AS/RS는 고밀도 보관과 효율적인 검색을 가능하게 하여 재고 용량을 크게 늘렸습니다.
• 효율성 증대: STV와 RORO 스테이션은 수동 처리를 더욱 줄여 트럭 처리 시간을 60분에서 20분으로 단축했습니다.
• 재고 정확도 향상: 실시간 추적으로 재고 불일치가 최소화되고 주문 안정성이 향상되었습니다.
• 간소화된 배송 작업: 아웃바운드 스테이징 레인은 목적지별로 팔레트를 정리하여 더 빠르고 정확한 주문 이행을 용이하게 합니다.

요약하자면

Snackbrands 다이후쿠와의 파트너십을 통해 유통 운영을 혁신하여 효율성, 정확성, 확장성을 향상시켰습니다. 첨단 자동화 기술을 통합함으로써 증가하는 수요를 충족하고 운영 비용을 절감하며, 고품질 제품을 적시에 공급한다는 명성을 유지할 수 있었습니다.