Portwest
더 열심히가 아니라 더 똑똑하게 일하기
160개국 이상 수백만 명의 근로자에게 신뢰받는 Portwest는 세계에서 가장 빠르게 성장하는 작업복 기업 중 하나입니다. 고시성 재킷, 개인 보호 장비(PPE) 키트, 안전 장갑 등 다양한 혁신 제품에 대한 수요를 충족하기 위해, 포트웨스트는 생산성 향상 및 폐기물 감소를 위해 자동화 도입을 확대하고 있습니다. 이러한 노력의 일환으로 영국 반즐리에 위치한 물류 센터에 자동 입고 및 출고 시스템(AS/RS)을 도입했습니다. 이 시스템은 이전에는 완전 수동 방식이었던 물류 프로세스를 대체하여, 제품 수요를 충족하는 기업의 역량을 혁신적으로 변화시키고 있습니다.
Daifuku의 4대 크레인 Mini Load AS/RS 솔루션을 도입한 후, Portwest 생산성을 10배 향상시켰습니다. 기존의 완전 수동 처리 프로세스에서는 시간당 30개의 상자만 처리할 수 있었지만, 자동화를 통해 시간당 300개의 상자를 처리할 수 있게 되었습니다. 또한 자동화를 통해 오피킹 비율을 크게 줄여 서비스 수준과 고객 만족도를 향상시켰습니다.
2024년 여름에 완전 가동을 시작할 포트웨스트의 반즐리에 있는 15,000제곱미터 규모의 시설에 설치된 새로운 창고 자동화 시스템은 처리 용량을 두 배 이상 늘렸으며, 이를 통해 회사는 예상되는 제품 수요를 충족할 수 있게 되었습니다.
자동 하이베이 스토리지
Daifuku의 Mini Load AS/RS 4대의 자동 트윈 포크 크레인이 작동하는 4개의 하이베이 통로로 구성됩니다. 고밀도 랙은 업그레이드된 시설 내에 76,000개 이상의 고유한 위치를 생성합니다. 130미터가 넘는 길이의 Portwest 랙은 영국에서 가장 긴 랙 설치물 중 하나로 손꼽힙니다.
AS/RS 솔루션은 포트웨스트의 기존 M3(ERP) 운영 시스템과 연동되는 맞춤형 WMS 시스템에 의해 제어됩니다. 이 소프트웨어는 케이스 보관을 지능적으로 관리하여 수요가 많은 품목은 A 구역(랙 앞쪽 끝)에, 수요가 적은 SKU는 C 구역(랙 끝쪽 끝)에 보관됩니다.
이 시스템의 주요 특징은 이중 깊이 설계와 두 개의 케이스를 동시에 운반할 수 있는 크레인 기능입니다. 이를 통해 더 큰 보관 용량과 높은 처리량을 제공하여 창고 효율성을 크게 높일 수 있습니다.
운영 중인 기술
Mini Load AS/RS 덕분에 포트웨스트의 피킹 생산성이 10배나 높아졌습니다.
간단히 말해, Portwest 운영은 카톤을 중앙에서 공급받아 수요에 따라 하이베이(high-bay) 보관 랙의 적절한 구역(A, B 또는 C)으로 운송하는 방식을 기반으로 합니다. 다이후쿠(Daifuku)는 유럽 파트너사인 ULMA와 긴밀히 협력하여 모든 공급 컨베이어 시스템을 개발 및 설치했습니다.
다이후쿠의 미니 로드 시스템의 핵심인 네 대의 크레인은 매우 다재다능하며 플라스틱 용기, 트레이, 또는 이 경우 골판지 상자까지 처리할 수 있습니다. 요청 시, 상자는 AS/RS 시설에서 다음 세 라인 중 하나로 배송됩니다.
- 1번 차선
- 이러한 품목은 픽업 및 포장 주문을 처리하는 인접한 AutoStore에 보충됩니다.
- 2번과 3번 차선
- 고객에게 대량 주문을 처리하고, 익일 배송을 통해 발송할 상자를 공급합니다.
이 시스템의 장점 중 하나는 간편함입니다. 상품이 도착하면 작업자는 시스템에 상자만 입력하면 되고, 나머지는 자동화 시스템이 알아서 처리합니다. 바코드나 라벨이 부착되어 있으면 AS/RS 요청이 있을 때까지 해당 상자를 보관합니다.
국민에게 힘을
Portwest의 모든 직원은 시스템 운영에 대한 광범위한 교육을 받았으며, 다이후쿠 팀은 시운전 후 12주 동안 현장에 상주했습니다. 다이후쿠 서비스 부서는 Portwest 팀과 긴밀히 협력하여 시스템 운영에 필요한 자신감을 심어주었는데, 이는 특히 겨울철 성수기를 앞두고 매우 중요했습니다.
자동화가 때때로 사람들의 기술을 저하시키고 일자리를 빼앗는다는 비난을 받는 반면, 다이후쿠는 창고 직원들의 역량을 향상시키는 데 도움을 주었고, 이제 그들은 훨씬 더 다양하고 풍부한 역할을 수행하고 있습니다. 반즐리 시설의 효율성 향상 덕분에 Portwest 직원 수를 유지하고 있습니다.
Portwest 에서는 자동화로 인해 단 한 명의 직원도 감원되지 않았습니다. 더욱이, 직원들은 재교육을 받고 더 가치 있는 역할에 배치되었습니다.
협력 및 건설
Portwest 프로젝트의 주요 과제 중 하나는 "실시간" 운영이라는 점이었습니다. 즉, 운영 중인 창고 내에 자동화 시스템을 설치해야 했습니다. 이로 인해 극복해야 할 몇 가지 고유한 문제가 발생했습니다.
첫째, 기존 메자닌 층을 철거해야 했습니다. 둘째, 10년 이상 된 기존 층은 랙을 설치할 만큼 평평하지 않았습니다. 셋째, 창고의 일상 업무에 영향을 미치지 않으면서 랙, 자동화 및 기타 연결 기술을 설치해야 했습니다.
Daifuku는 주 현장 계약자인 SDE와 긴밀히 협력하여 2024년 여름에 최초 설치를 완료할 수 있었으며, 사고나 위험 상황은 보고되지 않았습니다.
고객의 소리
책임감 있는 기업으로서, 저희의 목표는 자동화를 통해 인력을 감축하는 것이 아니었습니다. 생산성 향상이 핵심입니다. 이 프로그램 덕분에 단 한 명의 직원도 해고하지 않았습니다. 단순히 효율성을 개선하고 역량을 강화하는 동시에, 직원들을 회사 내에서 더 매력적인 다른 역할로 재배치할 수 있었다는 의미입니다.
국가를 위한 자동화
포트웨스트의 경험은 물류 기능 내 적정 기술이 수동 처리 프로세스의 효율성을 혁신할 수 있음을 보여줍니다. 창고 자동화 도입으로 픽킹 오류를 크게 줄이고, 처리 용량을 두 배로 늘렸으며, 사우스요크셔에 위치한 현장에서 새로운 역할도 창출했습니다. 이제 더 열심히 일하는 것이 아니라 더 스마트하게 일하는 것입니다!
더 알아보기
Daifuku Mini Load가 귀사의 운영에 어떤 도움을 줄 수 있는지 궁금하신가요? Mini Load AS/RS 살펴 보고 효율성과 공간 활용도를 어떻게 향상시키는지 확인해 보세요. Daifuku가 유럽 전역의 고객을 어떻게 지원하고 있는지 궁금하세요? Daifuku Europe 페이지를 방문하여 현지 사례 연구, 인사이트 등을 확인해 보세요.
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