GA Pet Food Partners

애완 동물 사료 자동화 프로젝트가 세계 최고 수준의 표준을 설정합니다.

Daifuku는 GA Pet Food Partners 위한 세계적 수준의 제조 시설을 만들기 위해 협력 팀의 일원으로 일하고 있습니다.

일본 공장 자동화 전문업체인 Daifuku는 고품질 '자체 라벨' 애완동물 사료 제조에 전념하는 유럽에서 가장 진보된 생산 공장을 만드는 데 중요한 역할을 했습니다.

회사

전 세계적으로 2,500명 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있는 Lancashire에 본사를 둔 GA Pet Food Partners 현재 엄격한 인간 등급 기준에 따라 80,000톤 이상의 개 및 고양이 완전 식품을 생산하고 있습니다. 지능형 자동화의 혁신적인 사용은 비즈니스의 운영 효율성을 뒷받침하는 동시에 애완동물 식품 브랜드의 전 세계 고객 기반을 위해 930가지의 다양한 제품을 제조할 수 있게 해줍니다.

도전

비즈니스가 직면한 주요 과제 중 하나는 중앙 제조 시설(압출기)에서 연중무휴 효율성을 확보하는 동시에 GA의 글로벌 고객 기반의 요구 사항을 충족하기 위해 운영 유연성을 유지하는 능력이었습니다. 기존의 S&OP(영업 및 운영 계획) 모드를 채택한 비즈니스에서는 '적시' 또는 린 제조 정신이 올바른 솔루션을 제공하지 못한다는 것을 이해했습니다.

비즈니스는 생산 프로세스 전반에 걸쳐 세계적 수준의 품질과 추적성을 유지하면서 운영 효율성과 유연성을 달성해야 했습니다. 이를 위해서는 원료 및 완제품의 대량 저장을 위한 버퍼가 필요했습니다.

해결책

강력한 창고 관리 시스템을 사용하여 제어되는 자동화된 하이 베이 보관, 회수 시스템 및 자동 안내 시스템(AGV/STV)이 확실한 솔루션이었습니다.

최고의 식품 표준을 유지하면서 이러한 복잡성을 관리할 수 있는 것은 4대의 완전 자동화된 지게차('Henrys'라고 함), 높은 베이 보관 및 회수 시스템을 포함하는 동급 최고의 기술을 채택한 회사의 영향입니다. , 분류 운송 차량(STV), 컨베이어 및 Snap, Crackle 및 Pop이라고 하는 세 개의 거대한 자동 안내 차량(낙타).

Daifuku는 GA Pet Foods 시설의 Ingredients Kitchen 구역에 있는 Pantry 및 Larder 저장실의 보관 및 검색 시스템의 설계 및 설치를 특별히 담당해 왔습니다. 이 솔루션은 12개의 자동 크레인(각 챔버에 6개)과 관련 랙으로 구성되어 21,000개의 고유한 저장 위치를 생성합니다. 이는 완성된 건조 애완동물 사료가 형성되는 압출 시설로 (자동 낙타를 통해) 운송되기 전에 각각 Pantry / Larder 보관소에 원재료와 완제품을 저장하는 데 사용됩니다. 모든 창고 시스템은 Daifuku의 WCS 파트너가 관리합니다.

더 Pantry:

생산 전에 재료의 빨간색 상자를 저장합니다.

• 8층, 6개 통로에 걸쳐 36개 베이로 구성됩니다(2개의 통로는 double deep 입니다).
• 5,756개의 빨간색 상자 컨테이너(각각 900kg)를 포함하며 용량은 500만kg입니다.
• 완전히 자동화된 재고 순환을 제공합니다.

더 Larder:

파란색으로 마감된 컨테이너는 STV에 의해 Parlor에서 Larder로 이동됩니다.

• 14,804개의 컨테이너에 최대 1,200만 kg의 완성된 애완동물 사료를 담을 수 있습니다.
• 각 상자에는 최종 포장을 위해 준비된 650-800kg의 애완동물 사료가 들어 있습니다.

협업이 핵심

계획에 5년, 개발에 4년이 걸렸으며, Lancashire의 Chorley에서 운영되는 GA Pet Food Partners의 운영은 최고의 자동화 및 진정한 파트너십을 나타냅니다.

GA Pet Food Partners의 회장인 Roger Bracewell은 단일 팀으로 함께 일할 수 있는 한 프로젝트에 참여할 최고의 자동화 제공업체를 찾기로 결심했습니다. 그는 이렇게 말했습니다. “자동화 여정 초기부터 우리는 모든 자동화 파트너 간에 진정한 대화가 이루어질 수 있는 협업 팀을 만들고 싶다는 점을 잠재 기술 파트너에게 분명히 밝혔습니다.

결과

“이제 완전 자동화된 재료 키친을 열었더니 결과가 말해줍니다. 우리는 이 작업이 반려동물 사료 생산뿐 아니라 인간 식품 가공, 특히 추적 가능성 및 운영 효율성 영역에서 새로운 글로벌 표준을 설정한다고 믿습니다.”라고 Roger Bracewell은 말합니다.

Daifuku의 비즈니스 개발 관리자인 Russell Hutchinson은 다음과 같이 설명합니다. “요즘 많은 기업이 린 제조 전략을 채택하고 있지만 GA 팀은 시간을 내어 운영을 제대로 이해하고 '린'이 올바른 접근 방식이 아님을 깨달았습니다. 여기 Lancashire에 있는 공장의 경우 주 압출기가 최대 용량으로 작동하도록 하는 것이 전부입니다. “여기서 '돌아가지 않으면 수익이 나지 않는다'고 합니다. 압출기의 효율성 향상을 궁극적인 목표로 공급망의 업스트림 요소에 투자한 Roger와 그의 팀에게는 그 순간이 진정한 전구의 순간이었습니다.”

GA Pet Food Partners의 경우 자동화는 노동력 절감이나 비용 절감을 위한 것이 아닙니다. 또한 기술을 통해 기업은 생산량을 30% 증가시키고 전체 공장 효율성을 향상시키며(압출 가동 시간 15% 향상 달성) 세계 최고 수준의 품질 표준을 유지할 수 있었습니다. 최첨단 자동화를 사용함으로써 회사는 유연성을 유지할 수 있었습니다. 이는 글로벌 애완동물 사료 생산 부문에서 경쟁 우위를 확보할 수 있는 핵심 영역 중 하나입니다. 이 모든 작업은 시설의 직원 수를 늘리지 않고도 수행됩니다.

2022년 여름에 완전 자동화된 생산 시설을 오픈한 GA의 다음 프로젝트는 완성된 포장 라인으로, 글로벌 고객에 대한 서비스 수준을 더욱 향상시킬 것입니다.